Устройство для смешения компонентов вспенивающегося материала Советский патент 1983 года по МПК B29D27/02 

Изобретение относится к нолучению пеноn/iacTOB, в частности к установкам для смешения компонентов вспенивающегося материал;., используемого для теплоизоляции , рефрижераторных помещений, обо)дования и трубопроводов, в судостроении, энергетике и других отраслях народного хозяйства.

Известен смеситель для двухкомпонентных полимерных составов, содержащий смесительную камеру, щтуцера для подачи комнонентов, узел- промывки, снабженный щтунером для подвода промывочной жидкоети 1.

к недостаткам этого смесителя относятся необходимость частой разборки для промывки и сложность конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для смещения компонентов вспенивающегося материала, содержащее корпус, установленные в нем смесительный opi-ai н узел в 1талкивания, щтуцера для подами компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания 1 .

К недостаткам этого устройства относится то. что корпус в зоне перемещивания не очищается от остатков компонентов, смесительный орган и поршень узла выталкивания также обрастают подвспененной массой, что вызывает необходимость постоянной очистки всех соприкасающихся с компонентами элементов устройства. Кроме того, выполнение подвижного органа в узле выталкивания в виде порщня приводит к его быстрому износу или заклиниванию в цилиндре узла выталкивания.

Цель изобретения - повыщение надежности устройства и упрощение эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смещения компонентов вспенивающегося материала, содержащем корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, щтуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания, смесительный орган и узел выталкивания выполнен в виде установленной в корпусе закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса иод эластичной диафрагмой, а щтуцера для подачи рабочей жидкости расположены на стенке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенках корпуса выполнены направленные на.стречу друг другу контактирующие между собой выступы.

Кроме того, эластичная диафрагма выпол-. i0/ia с выступами, соответствующими выступам стспок корпуса.

, di:-i;. 1 язобраМСено предлагаемое устpoiictR;-, ;:лзре:я: i;;: фиг. 2 -- разрез А--А

на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для смещения компонентов вспенивающегося материала содержит корпус, состоящий из двух частей; верхней 1 и нижней 2. В корпусе установлены смесительный орган и узел выталкивания в виде закрепленной по периметру элactичнoй диафрагмы 3. На стенке верхней части 1 корпуса,

над диафрагмой, смонтированы щтуцера 4 для подачи рабочей жидкости через обратные клапаны 5 из герметичного бака 6, давление в нем больще атмосферного. На стенке нижней части 2 корпуса смонтированы щтуцера 7 для подачи компонентов от насосов-дозаторов 8. В нижней части 2 корпуса имеется отверстие 9 для выхода смеси компонентов. Для увеличения степени перемещивания и полного освобождения корпуса от остатков компонентов на обращенных к диафрагме 3 стенках верхней 1 и нижней 2

0 частей корпуса и на диафрагме 3 выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между собой выступы 10.

Устройство работает следующим образом.

5 Исходные компоненты в определенном соотнощении подаются насосами-дозаторами 8 в полость, образованную нижней частью 2 корпуса и отжимаемой к верхней части 1 корпуса диафрагмой 3. Перемещивание в корпусе осуществляется путем принудительной конвекции между контактирующими между собой выступами 10.

Насосы-дозаторы 8 создают подпор компонентов в корпусе, благодаря которому происходит перемещивание их и перемещение композиции и выходному отверстию 9, рас5 положенному с противоположной стороны от щтуцеров 7 для подачи компонентов. По окончании процесса дозирования насосы-дозаторы 8 отключаются. Избыточное давление в корпусе, вызванное подпором,

Q создаваемым насосами-дозаторами 8, сравнивается с атмосферным. Рабочая жидкость, находящаяся в баке 6 под избыточным давлением, поступает в полость, образованную между верхней частью 1 корпуса и отжимаемой к нижней части корпуса эластичной

5 диафрагмой 3. Диафрагма 3 перекрывает щтуцера 7, вытесняет композицию из полости корпуса к выходному отверстию 9. При полном прижатии диафрагмы 3 к нижней 2 части корпуса происходит освобождение полости корпуса от остатков смеси компонентов.

При включении насосов-дозаторов 8 начинает расти давление в линии нагнетания. Поступающие в корпус компоненты отжимают диафрагму 3 от щтуцеров 7 и

5 тюступают в полость, образуемую нижней частью 2 корпуса и диафрагмой З.Так как ;;,авление, создаваемое насосами-дозаторалщ 8, выщ.е, чем давление в баке б, рабочая

51028520

лч

: идкость из полости между верхней частьюженне трудозатрат зм счет усгра1;ения ог.еI корпуса и диафрагмой 3 через обратныйрации промывки, экономию промывочных

клапан 5 поступает в бак 6.материалов (бутилового спирта, 1мицериия

Применение предлагаемого устройства j опасность эксплуатац-ин. Устройство надеждзет экономию исходных материалов, сни-но и просто в эксплуатации.

и этилового спирта) и снижает пожаро

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВСПЕНИВАЮЩЕТОСЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, установленные в нем смесительный орган и узел выталкивания, штуцера для подачи компонентов в корпус устройства и рабочей жидкости в узел выталкивания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и упрощения эксплуатаци, смесительный орган и узел выталкивания выполнены в виде установленной в корпусе и закрепленной по его периметру эластичной диафрагмы, причем штуцера для подачи компонентов смонтированы на стенке корпуса под эластичной диафрагмой, а штуцера для подачи рабочей жидкости расположены на стенке корпуса над эластичной диафрагмой, при этом на обращенных к диафрагме стенках корпуса выполнены направленные навстречу друг другу контактирующие между ,собой выступы. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичная диафрагма выполнена с выступами, соответствующими выступам стенок корпуса.

-f

+

4

+

Фиг.З