Способ получения коллоидного раствора магнетита Советский патент 1983 года по МПК C01G49/08 

Изобретение относится к получению жидких магнитных сред и может быть использовано, например, в приборостроении, кибернетике, биологии, медицине.

Известен способ получения коллоидного раствора млгнетита, заключающийся в осаждении высокодисперсного магнетита из смеси солей двухи трехвалентного железа щелочью и стабилизации водного раствора маг нетита добавлением олеата натрия и количестве 20% от веса.магнетита и пептизации в шаровой мальнице

до 12 ч Cl.

Недостатки этого способа - большой расход стабилизации и продолжительность процесса пептизации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коллоидного раствора магнетита, включаняций осаждение высокодисперсного магнетита из солей двухи трехвалентного железа щелочью, стабилизации водного раствора магнетита, доведенного до рН 7,0 децикормальным раствором хлористоводородно кислоты при нагревании до и окончательной пептизации ультразвуковым диспергатором в течение 1-1,5 ч. Намагниченность получаемого коллоидного раствора 25 Э, рН 2,53,5, размерчастиц 100-1500 С2.

Недостатки способа - большая проолжительность и сложность процесса, значительный расход стабилизатора.

Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса получения коллоидного раствора маг нетита.

Поставленная цель достигается тем то согласно способу получения коллоидного раствора магнетита, включающему осаждение магнетита из раствора солей двух- трехвалентного железа щелочью и стабилизацию полученного магнетита при ультразвуковой обработке, ультразвуковую обработку магнетита ведут в щелочной среде.

Целесообразно стабилизацию магнетита осуществлять при обработке ультразвуком; мощностью 80-120 Вт, частотой 20-30 кГц в среде с рН 9,0lT,0.

Сущность способа состоит в том, что при осаждении частицы магнетита адсорбируютионы гидроксила, а возможно и более сложные ионы, например, типа Fe С10(ОН), и приобретают отрицательный заряд. Стабилизация наступает при отмывке избытка щелочи и ультразвуковой обработке системы, которая pa3psTiiaeT там агломераты частиц. При определенной концентрации щелочи формируется двойной ионный слой, который предотвращает коагуляцию частиц.

Пример. Для получения коллоидного раствора магнетита подготавливают водные растворы солей двухи трехвалентного железа (6,OrFeS(С 0,4 г РеС1з в 200 мл воды), смесь солей осспкдают в избытке щелочи (10 г NaOH в 100 мл воды). Осадок магнетита доводят до рН 10,0 и фильтруют через двойную фильтровальную бумагу. Полученную массу (4,6 г рстал:оное вода) переносят в цилиндрический сосуд и озвучивают ультразвуковым диспергатором УРСК-7Н частотой 26 кГц, мощностью 100 Вт в течение 20 мин. Размер частиц полученного коллоидного раствора магнетита 70-120 К г намагниченность насыщения 260 Э, рН 9,8, устойчивость в поле тяжести 18000.

диалогично изготовлены растворы магнетита при рН от 12,5 до 8,0.

Физико-химические характеристики этих коллоидных растворов представлены в таблице.

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОГО РАСТВОРА МАГНЕТИТА, включеиощйй осаждение магнетита из раствора солей двух- и трехвалентного железа щелочью и стабилизацию полученного магнетита при ультразвуковой обработке, отличающийся тем, что, с целью ускорения и упрощения процесса,ультразвуковую обработку магнетика ведут в щелочной среде. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем. что стабилизацию магнетита ведут при обработке ультразвуком мощностью 80-120 Вт. частотой 20-30 кГц в среде с рН 9.0 - , 11.0.

12,5

12000 18000 18000

510

180

-та

11,7-11,0 11,4-9,8

1гл-9,з Аналогично изготовленные раство,ры магнетита подверггиот ультразвуковому воздействию частотой от 5 до 1000 кГц и мощностью от 10 до 140 Вт Достаточной устойчивостью среди них обладают коллоидные растворы, обработанные ультразвуком мощностью 80-120 Вт, частотой 20-30 кГц, в среде с рН 9,0-11,0. Предложенное изобретение позволяет упростить и ускорить процесс изготовления коллоидного раствора магнетита, так как отпадает необходимость в отмывке щелочи (до рН 7,0), вводе стабилизатора, нагреве, и удешевляет СТОИМОСТЬ конечного продукта, так как отпадает необходимость использовать вещество-стабилизатор.