1 Изобретение относится к составу глазури, применяемой в производств фаянсовых и других керамических об лицовочных плиток, в том числе и н основе красножгущихся глин. Известна глушенная глазурь Е 1J, содержащая, масД: Во-Ось 15.0 - 17,5 StOi 41,0 - 43,6 6,0 - 6,3 СаО4,0 - 4,5 ,0 - .7,0 ВаО3,0 - 3,5 ZrO-i 11,2 - 12,0 MgO0,05- 0,06 ZnO3,5 - 7,0 Fi3,8 - 4,0 Недостатками этой глазури являю повышенное содержание двуокиси цир ния и наличие-дефицитной окиси ци ка, что приводит к повышенному рас ду красителей при получении цветны керамических плиток. Наиболее близкой к изобретению является глушеная глазурь 2, содержащая, мае,;: SiO 53 -57,5 ггОг 2,5 - 4,5 ВаОз 16,5 -20,0 А120з 2,5 - 7,5 NazO 5,5 - 9 MgO 2,4-6,5 СаО 2-6 ВзО 1,5 - 7,9 Однако эта глазурь имеет высоку белизну, что приводит к большому р ходу красителей при получении окра ных покрытий. Цель изобретения - снижение рас хода керамических красителей при п лучении цветных покрытий. Цель достигается тем, что глуше , глазурь, включающая SiO , СаО, ВаО, ZrO, дополнительн содержит K.J OHF при следукхцемсоот ношении компонентов, мае.: SiO2 43,6-45,2 AlctO 5,9 - 8,1 6 21.4 -23.3 7,0 - 9,0 4.8- 6,2 1.9- 3,8 3,9- 7,3 0,9- 1,1 F 3,3 - 3,9 В состав глазури входят 94% фритты и 6 беложгущейся глины. Шихтовой состав фритты, мас.: Борная кислота 30,5-34,5 2,5- 6,0 21,0-25,0 Пегматит 5,0- 6,0 Криолит 5,0- 9,0 Циркон Кварцевый 15,0-18,0 7,0- 9,0 Углекислый 2,0- 4,0 Исходные компоненты шихты тщательно перемешивают и фриттуют при 1400 l450c. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой глины. Составы глазурей приведены в табл.1. Полученными глазурями покрывают облицовочные плитки на основе красножгущихся кембрийских глин методом двойного полива. Плитки обжигают в сетчатой печи поточно-конвейерной линии при 890-900 0 в течение мин. После обжига плитки имеют блестящую поверхность, ровную и глухую. При использовании глазурей без красителей плитки имеют поверхность белого цвета. Цветные глазури позволяют получить плитки всевозможных цветов и оттенков (в зависимости от вида красителей) при значительно меньших количествах красителей. Свойства составов приведены в табл.2. Экономический эффект от внедрения данной глазури на шести линиях составит примерно 100 тыс.руб. в год. Таблица 1
Продолжение табл. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Желтая глазурь | 1982 |
|
SU1100258A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Глушеная глазурь | 1980 |
|
SU935488A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU620444A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1291563A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2566342C1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1131844A1 |
Глазурь | 1980 |
|
SU962229A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1791407A1 |
1,9
7,1
3,3
Коэффициент термичес,кого линейного расширения. оС- 10
Расход глазури, г
8,t
6,1 1,0
1,1 6,1 «,8 3,8 3,7
г
Таблица 2
б.З 7,16 5,1 5;б
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Веретено рогульчатого ватера | 1926 |
|
SU3890A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глушеная глазурь | 1979 |
|
SU771033A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-12-30—Подача