IsD
00 1
СО со
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке промпродуктов медно-свинцового производства.
Известен способ переработки шпейзы выщелачиванием в растворе едкого натра в автоклаве 1.
Недостатками этого способа являются большой расход едкого натра и получение токсичных отвальных отходов - арсенатов железа и кальция.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки шпейзы, включающий ее обжиг в присутствии соды, водное выщелачивание спека с извлечением мышьяка в, виде арсената кальция. Обжиг шпейзы проводят при 4 ч при весовом соотношении шпейзы к соде равном единице. В процессе водного выщелачивания извлечение мышьяка в раствор составляет 97-98%. В дальнейшем из раствора мышьяк осаждают окисью кальция в виде кондиционного арсената кальция 2).
Недостатками известного способа являются высокая температура обжига наличие ядовитой трехокиси мышьяка :в отходящих газах и вывод мышьяка п этой технологии в форме токсичного арсената кальция.,
Цель изобретения - вывод мышьяка из шпейзы в нетоксичной сульфидной форме.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки шпейзы, включающему ее обжиг и водное выщелачивание спека, обжиг шпейзы осуществляют в присутствии серы и сульфида натрия, при их весовом соотношении 1:(0,8-1): :(0,3-0,6) при 150-200°С ч, а выщелачивание спека ведут при 60-70°С и Ж:Т С5:1)-(3:1) с последующим осаждением мышьяка из раствора в виде сульфида известным способом. Осаждение мышьяка из раствора ведут серной кислотойПзЗ.
и м е р. Согласно способу перерабатывают шпейзу следующего состава,%: медь 52,6/ свинец 14,9 мышьяк 21,7; железо 0,8; сурьма 1,8; цинк 2,4; сера 1,8; золото 33,2 г/.т; серебро 784 г/т. Шпейзу крупностью +0,1 мм тщательно перемешивают с серой и сульфиде натрия , шпейза 50 + сера 40 + сульфид натрия 20 и выдерживают 1 ч при 200°С. Полученный в результате обжига спек подвергают водному выщелачиванию при 70°С 1 ч при отношении Ж:Т 5:1. Степень, извлечения мышьяка в раствор составляет 97,1%. Мышьяк из раствора осаждают известным сернокислотным способом в виде сульфида, содержащего 57-69% мышьяка. Степень осаждения мышьяка составляет 98,7%. кек, содержащий цветные металлы, направляют для дальнейшей переработки с целью извлечения ценных компонентов.
Влияние температуры обжига на степень извлечения мышьяка в раст- i вор приведено в табл.1.
Таким образом, из табл.1 видно, что оптимальной температурой сульфидирования шпейзы следует считать 150-200°С, что позволяет вести процесс на воздухе.
Для выбора оптимального расхода серы проведена серия опытов, результаты которых приведены в табл.2. Условия сульфидирования: температура , продолжительность 1 ч, расход сульфида натрия 60% от веса шпейзы, условия выщелачивания: температура 70°С, продолжительность 1 ч, Ж:Т 5:1.
Влияние расхода сульфида натрия на степень извлечения мышьяка в раствор приведено в табл.3. Условия сульфидирования: , продолжительность 1 ч, расход серы 80% от веса шпейзы, условия выщелачивания: - 70° отношение Ж:Т 5:1, продолжительшэсть 1ч.
Согласно приведенным данным, извлечение мышьяка в раствор получа- ется достаточно высоким при расходе сульфида натрия 50-60% от веса шпейзы.
Влияние продолжительности сульфидирования на степень извлечения мышьяка в раствор приведено в табл.4. Условия сульфидирования: 200°С; расход серы и сульфида натрия соответственно 80 и 60% от веса шпейзы; условия выщелачивания: 70с; продолжительность 1ч; отношение Ж:Т 5:1.
Из табл.4 видно, что степень извлечения мышьяка в раствор наиболее высокая при продолжительности сульфидирования 60-90 мин.
Результаты опытов по влиянию температуры выщелачивания на степень извлечения мышьяка в раствор приведены в табл.5. Условия сульфидирования и выщелачивания аналогичны предыдущим опытам.
Данные таблицы показывают, что оптимальной температурой выщелачивания является 70-90 с, которая удовлетворяет как с точки зрения степени извлечения мышьяка в раствор, так и процесса фильтрации.
Зависимость степени извлечения мышьяка в раствор от отношения жидкого к твердому (Ж:Т) показана в табл.6 при следующих условиях, сульфидирования: продолжительность 1 ч; расход серы и сульфида
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки медных шликеров | 1983 |
|
SU1134616A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ОТХОДОВ КОБАЛЬТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2011 |
|
RU2477326C2 |
Способ извлечения мышьяка из отходов аммиачно-автоклавного передела кобальтовых руд | 2015 |
|
RU2637870C2 |
Способ извлечения мышьяка из медно-мышьяковистого шлама | 1980 |
|
SU937333A1 |
Способ удаления мышьяка из свинец-и цинкосодержащих пылей | 1981 |
|
SU990841A1 |
Способ переработки упорных углисто-сульфидных золотосодержащих концентратов | 2015 |
|
RU2621196C2 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих драгоценные металлы | 2017 |
|
RU2687613C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ ОТ МЫШЬЯКА И ФОСФОРА | 2009 |
|
RU2412259C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2010 |
|
RU2447166C2 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | 2017 |
|
RU2654407C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЕЙЗЫ, включающий ее обжиг и водное выщелачивание спека, о т л и ч. a ю-. щ и и с я тем, что, с целыо вывода мышьяка в нетоксичяюй сульфидной форме, обжиг шпейзы осуществляют в присутствии серы и сульфида при их весовом соотношении 1:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Хрящев С.В | |||
/ Поиомарев В.Д | |||
Сборник статей аспирантов и соискателей | |||
Серия Металлургия и обогащение, выпуск | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Известия | |||
Серия Цветная металлургия, 1958, 5, с.38-50 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Хюлия и технология тиосолей не которых металлов | |||
Алма-Ата, 1967, с.20-27. |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-07-24—Подача