(54) СПСЮОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ МЕДНО-МЬт1ЬЯКОВИСТОГО
1
Изобретение относится к способам извлечения мышьяка из медно-мышьяковистых шпамов. Этот промпродукт получают при электролитическом рафинированш меди и он содержит 50-60% меди и 15-20% мышьяка.
Известен способ извлечения мышьяка из медно-мышьяковистых шламов путем его окислительного обжига при температуре выше 500°С с последующим улавливанием и конденсацией трехокиси мышьяка 1}.
Недостатком данного способа является низкая степень извлечения - около 70%Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ извлечения мышьяка из медно-мышьяковистого шлама путем его выщелачивания при 65-75°С, весовом соотношении щелочи к мышьяку, равном примерно 2:1, с последующей обработкой полученного раствора окисью кальция и отделением осадка арсената кальция 2.
Недостатком известного способа является невысокая степень извлечения (90%).
ШЛАМА
Цель изобретения - повышение степени извлечения мышьяка до 96-97%, в нетоксичной форме.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения мышьяка из медномьшп яковистого шлама, заключающемуся в его выщелачивании при 65-75С с последующей обработкой полученного раствора неорганическим реагентом и отделением осадка мышьяксодержащего соединения, перед выщелачивчнием шлам обрабатывают серой при 150200° С в течение 60-90 мин, а выщелачивание ведут при весовом соотношении щелочи к мышьяку, равном 1,5-1,6 : 1.
При этом в качестве неорганического реагента используют серную кислоту и отделяют осадок сульфида мышьяка.
Пример. Медно-мышьяковистый шлам (16% As, 60% Си) смешивают с серой (50 г шлама и 20 г серы) и выдерживают при 150° С в муфельной электропечи в течение 60 мин. После сульфидировани я огарок выщелачивают раствором щелочи при Ж:Т ° 4:1
и весовом соотношении NaOH ; As 1,6:1, i температуре 70°С в течение одного часа. Степень извлечения мьш1ьяка в раствор coctaBnH,ет 96,8%. Мышьяк из раствора осаждают известным кислотным способом путем нейтрализации раствором серной кислоты до рН 2-3 в виде сульфида, содержащем 67-69% As. Степень осаждения мышьяка составляет 98,7%.
Температура сульфидирования, °С
100
Кек после; выщелачивания огарка возвращают в голову пирометаллургического процесса переработки медных концентратов с целью извлечения меди.
Зависимость степени извлечения мь1щьяка в раствор от температуры сульфидирования шлама приведена в табл. 1.
Таблица Г
200
225
250
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ извлечения мышьяка из медно-мышьяковистого шлама в виде сульфида мышьяка | 1987 |
|
SU1481206A1 |
| Способ удаления мышьяка из свинец-и цинкосодержащих пылей | 1981 |
|
SU990841A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫШЬЯКОВОЙ КИСЛОТЫ | 1991 |
|
RU2053201C1 |
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗ ОТХОДОВ КОБАЛЬТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2011 |
|
RU2477326C2 |
| Способ переработки шпейзы | 1981 |
|
SU1028733A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК | 1992 |
|
RU2041879C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2038391C1 |
| Способ извлечения мышьяка из отходов аммиачно-автоклавного передела кобальтовых руд | 2015 |
|
RU2637870C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКОВИСТЫХ ПОЛУПРОДУКТОВ СУРЬМЯНИСТОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2048550C1 |
| Способ переработки медно-мышьяковых кеков | 1989 |
|
SU1696535A1 |
Степень извлечения
90,4 мышьяка в раствор, Условия сульфидирования: расход серы 40% JQ от веса шлама, продолжительность 1 ч; условия выщелачивания , начальная концеитраш1я щелочи в растворе 50 г/л, температура 70 С. Из табл. 1 видно, что изменение темпера- 25 туры сульфидирования ниже Л50°С и выше
Продолжительность,
30 мин
Степень извлечения
90,1 мышьяка в pacTB(jp,%
Условия сульфидирования: температура .150С, расход серы 40% от веса шлама, условия выщелачивания: , исходная,0 концентрация щелочи 50 г/л, температура 70°С.
Из табл. 2 следует, что снижение продолжительности сульфидирования ниже 60 мин приводит к снижению степени извлечения мы1Ш яка в .раствор, а повышение продолжительNaOH : As (весовое)
0,96:1
Исходная концентрация щелочи, г/л
38,4
Степень извлечения
80;5 мышьяка в раствор,%
96,1
80,3
30,7
90
60
97,0
96,8
94,8
ности сульфидирования выше 90 мин нецелесообразно, поскольку не приводит к дальнейшему повышению степени извлечения мышьяка в раствор.
Зависимость степени извлечения мышьяка в щелочной раствор от весового соотношения щелочи к мышьяку приведена в табл. 3.
iТаблицаЗ
1,29:1
1,6:1
1,9:1
1,5:1
60,0
64,0
76,0
96,0
92,6.
96,8
97,0 200°С приводит к снижению степени извлечения мышьяка в раствор, Зависимость степени извлечения мышьяка в щелочной раствор от продолжительи°сти сульфидирования приведена в табл. 2. Таблица 2
Из табл. 3 видно, что снижение соотношекия NaOH t As ниже 1,5:1 приводит к снижению степени-извлечения мышьяка в раствор, а повышение этого соотношения выше 1,6:1 нецелесообразно, так как приводит лишь к незначительному повышению степени извлечения при значительном увеличении расхода щелочи.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения мышьяка в щелочной раствор с 90% до 96-97%. Кроме того, получаемый по предлагаемому способу сульфид мышьяка в 4-5 раз богаче мышьяком, чем арсенат кальция, который получают по известному способу, и в плавлениом виде занимает в 3,5 раза меньший объем. Следовательно, затраты на захоронение в виде сульфида в 4,5 х 3,5 16 раз меньше, чем арсената кальция.
Формула изобретения
Источники информации, : принятые во внимагае при экспертизе
обезвреживания. М., 1976, с. 24-25.
