Валяльная машина для обработки текстильных материалов в жгуте Советский патент 1983 года по МПК D06B3/24 D06C17/04 

Изобретение относится к легкой промышленности, преимущественно к технологии увала ткани на сукновальной машине, и может быть использовано для настройки и управления других подобных машин в других отраслях. Валка тканей является одним из важных- технологических процессов о.тделочного производства. Известнысукновальные, валяльные, валяльно-промывочные машины, на кото рых осуществляют валку текстильных материалов, снабженные элементами управления (настройки ) процессом увала ткани 13. . Однако управление производят ориентировочно органолептическим способом по визуальному наблюдению качества готовой продукции и вручную причем изменение настройки осуществляют в том случае, если визуально замечен явно выраженный брак уже готовой продукции в виде явньах протертостей ткани вплоть до ее обрыва. Кроме того, валяльные машины создают :: брак в виде скрытых и явных локаль ньгх протертостей и неравномерность увала, материала, снижают фактическую производительность машин и труда {при низкой точности настройки орган лейтическим способом - по визуальном наблюдению качества выпущенной продукции например, при недостаточном давлении крышки клапана н уваливаеjvttrfl материал длительность процесса заданной увалки резко вЪзрас.тает),не имеют автоматизированный контроль ув ла, настройки машины и управления ею в целом,, не позволяют своевременно о наружить и устранить расстройку, при этом необходимо постоянное непрерывное наблюдение за валкой со стороны оператора. Цель изобретения - повышение равн мерности увалки материала путем автоматизации изменения взаимного поло жения сжимающих элементов. . Поставленная цель достигается тем что валяльная машина, содержащая про тягивающий механизм, включающий приводной валяльный барабан и направляющий валик, расположенный перед ба рабаном, приспособление для валки, состоящее из двух рядов.сжимающих материал регулируемых элементов, свя 1занных с приводом вертикального перемещения, снабжена измерителями час тоты вращения валяльных барабанов и направляющего валика, присоединенным через -разностной блок к средству рег лирования рабочего зазора. На фиг.1 изображена схема устройства контроля и управления валяльной « сукновальной) машиной/ на фиг.2 функциональная схема устройства, схе ма подключения датчиков скоростей и вычислительного управляющего блока, Лента ткани в виде жгута 1 заправляетея в машину, которая содержит управляемый приводной валяльный барабан. 2, барабан 3, свободно вращающиеся направляющие валики 4-6, управляемые валяльные элементы 7, щечки 8, датчик 9 для измерения скорости ведущего вала, датчик 10 для измерения скорости перемещения материала, корыто 11. Для управления валяльными элементами 7, щечками 8. и валяльным барабаном 2 машина снабжена устройством управления,, состоящим из вычислительного разностного блока 12, узла 13 индикации, блока 14 исполнительных механизмов (.не показаны. Датчики 9 и любой из датчиков 10 подключены к вычислительному устройству, которое связано с узлом 13 индикации и блоком 14 исполнительных .механизмов. Блок 14 исполните.пьных механизмов кинематически связан с валяльньоми элементами и валяльным барабаном 2. Машина работает следующим образом. Жгут 1 перемещается за счет фрикционной связи с вращающимся приводным валяльным барабаном 2 протягивающего механизма машины. При этом жгут 1 проталкивается валяльные элементы 7, в которых он подвергается сдавливанию и уваливается. Одновременно измеряется скорость перемещения жгута и скорость у ввращения ведущего вала. Определяется величина разности ( или отношения.) этих скоростей ,g,-Vx, и с помощью соответствующих элементов управления машины, например верхней крышки -клапана, щечек 8, пневматической системы для измерения давления в жале барабанов 2 и 3, осуществляется изменение соот-7 ветствующих параметров режима валки по величине полученной разницы скоростей., . Разность скоростей &V Vgg-V.j характеризует протирание жгута 1, так как при правильной настройке машины скорости .валяльного барабана 2, жгута 1 и свободно вращающихся барабана 3 и валиков 4 и 5 или 6 равны между собой. При этом протирание материала практически отсутствует. В момент расстройки машины величина Фзрикционных сил сцепления жгута с барабаном 2 меняется и становится недостаточна для преодоления сил, необходимых для соответствующего продвижения жгута, при сильном сдавливании его в приспособлении дли валки, В результате этого скорость движения жгута 1 и соответственно скорость барабана 3 и валиков 4-6 уменьшается ( в некоторых случаях до полного останова) , в то время как привсздной валяльный барабан 2 вращается с прежней скоростью,что приводит

;к частичнсму или полному протиранию (или неравномерности увалки) местных участков жгута. Настройка машины с помощью исполнительных механизмов осуществляется по сигналам вычислительного разностного блока 12 до наi ступления УСТОЙЧЙВО17О равенства ско|ростей вращения валяльного бараба;на 2, и например, свободно вращающегося валика 4 (либо до определенного значения разности Уэтих скоростей J, а при наличии заданного .достаточно большого значения разницы этих скоростей и невозможности устранения ее путем настройки,.сигнал подается для выключения машины с соответствующей сигнализацией.

Использование предцагаемой мгииины,

оснащенной устройством управления процессом валки, позволяет повысит производительность машины и улучшить качество продукции путем исключения .протирания и неравномерности увалки материала, а экономический эффект от внедрения одной машины достигает 80 тыс. руб. в год.

ВАЛЯЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖГУ|ТБ, содержащая протягивапидай меха|низм, включающий- приводной валяльный барабан, и направляющий валик. расположенный перед барабаном, приспособление для валки, состоящее из двух рядов сжимающих материал рабочих органов, снабженных средством, позволяющим регулировать вели- чину рабочего зазора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьшения равномерности увалки материала путем автоматизации изменения взаимного положения сжимающих рабочих органов, она снабжеиа измерителями частоты вращения валялывях барабанов и направляющего валика, присоединеннш ш через разностный блок к средству регулирования рабочего зазора.

I