Валяльная машина Советский патент 1935 года по МПК D06C17/02 

К наиболее совершенным валяльным машинам относятся цилиндровые машины, так называемые „саксонки, вытеснившие на большинстве суконных фабрик русскую валяльную будку благодаря целому ряду преимуществ перед последней.

Несмотря на то, что означенные машины представляют собою одно из последних слов техники, конструкция их обладает целым рядом недостатков, которые снижают качество обрабатываемого материала за счет потери ими части волокон - в виде сбоя-и образования пороков.

Вместе с этим расходы по эксплоатации этих машин весьма значительны. Останавливаясь на важнейших недостатках, присущих этим машинам, следует отметить следующие:

1. Протиры-обрывы, имеющие место вследствие того, что ткань при большой скорости движения (3,0 - 3,5 м/сек) и неравномерной длине заправленных кусков, часто перепутывается, образуются узлы, петли, которые, защемляясь в разлучках решетки, увлекают последнюю вверх до упора в станину машины. Решетка, будучи связана с отбойным приспособлением, освобождает при подъеме пружину, которая нажимает на вилку и переводит ремень на холостой шкив. СЕОЙ путь решетка проходит в доли секунды, а за это время, при любой силе пружины, перевести ремень на холостой шкив технически трудно. Следовательно, защемившийся кусок подрергается при останове решетки некоторое время сильному натиранию цилиндрами, благодаря чему образуются протиры.

Нередки случаи и обрывов ткани, тгак как в момент удара решетки в станину защемившийся кусок испытывает двойное разрывающее усилие, состоящее из усилия, разрываемого вращающимися цилиндрами, и силы удара, действующей в противоположном направлении.

2.Заломы, имеющие место на ряде суррогатированных и чисто шерстяных тканей.

Основным фактором, способствующим их образованию, является сильное давление верхнего цилиндра на ткань.

3.Вследствие того, что цилиндры передвигают зажатую между ними ткань трением, с поверхности последней вырываются и вытаскиваются волоконца - образуется так называемый валяльный сбой в количестве около 2-3% от веса товара.

Наличие сбоя приносит большие потери, так как ткань выпускается на указанный процент короче из-за большой увалки по длине, с целью получения стандартного веса погонного метра ткани (потеря метража составляет около 2-3%).

4. Продолжительность времени валки вследствие наличия только трех точек механического воздействия на ткань, влияющих на валку, требует значительного расхода энергии, так как процесс валки продолжителен.

Большие скорости, применяемые для увеличения оборачиваемости ткани в машине, отражаются на сроке службы деревянной наборки цилиндров, „слизываются (тканью) бруски решетки, валики и т. д., что отражается на простоях и стоимости эксплоатации.

Предлагаемая машина, в которой использованы некоторые уже ранее известные конструктивные детали валяльных машин, как например, блокообразный диск для ткани с рядом прижатых к нему валиков и дугообразный клапан имеет своим назначением сократить в некоторой степени вышеуказанные недостатки „саксонок.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез предлагаемой машины; фиг. 2-поперечный разрез ее; фиг. 3- деталь вертушки.

Как видно из чертежа, машина состоит из кожуха 14, в котором расположен блокообразный диск 3 диаметром 1,5 - 1,6 м, имеющий по окружности фасонную клинообразную выемку соответствующего размера для помещения в виде жгута 3-4 кусков ткани.

Над этой выемкой помещаются по окружности четыре деревянных или металлических ролика 4, 5, 6, 7, которые вдавливают товар вглубь выемки диска 3.

При вдавливании ткань сжимается и происходит валка по ширине. Минуя первый ролик, ткань из глубины выемки выжимается, т. е. ослабевает ее уплотненность. Затем следующим роликом она вторично вдавливается и за один проход испытывает четыре механических воздействия для валки по ширине.

Все ролики своими осями сидят в подшипниках, укрепленных в плечах качающихся рычагов, посредством которых известными пружинными приспособлениями предусматривается возможность регулировки валки по ширине путем изменения силы, действующей на ролики.

Крайний ролик /делается в IVz раза больщего диаметра в сравнении с остальными, так как помимо функции вдавливания он будет проталкивать ткань через корыто /7 с клапаном 8 при валке плательных тканей. Для продвижения ткани применена еще П-образная вертушка /5, которая имеет два рычага /5а- 13а, на концах которых укреплены на неподвижных осях ролики 2/ - 2/; последние заходят поочередно через прорезь J8 в дне корыта /7 внутрь последнего и проталкивают туда ткань. Так как ролик 27 выполнен вращающимся, то он свободно скатывается с ткани, не увлекая ее в прорезь. Для той же цели внутри корыта прикрепляется выступ.

Означенное приспособление (вертушка /5) применяется на данной машине только в случаях требования большой валки по длине, что возможно получить при большей загрузке на клапан.

Отсутствие же означенного приспособления потребует увеличения давления ролика 7 на ткань, что уже связано с увеличением сгона волокон, так называемого сбоя, за счет возникающего скольжения.

По выходе из - под клапана 8 ткань двигается, как и в существующих машинах, по наклонному днищу 24.

Решетка / служит, как обычно, для разделения кусков, изменения их положения в жгуте, а также для автоматического останова машины в случае запутывания товара.

Горизонтальные валики 2 направляют ткань в выемку диска 3. .Их взаимное расстояние меняется только в случаях изменения числа кусков заправки или сорта ткани.

Машина работает со скоростью, в1 2 - 2 раза меньшей в сравнении с существующими машинами и с меньшим временем валки (в нужных случаях).

Ткань заправляется по два куска одновременно. Первые два куска, будучи проведенными через решетку 7 и горизонтальные валики 2, связываются между собой по концам, а затем заправляются под первый ролик 4, который поднимается вверх при помощи ручки J9 путем поворачивания рычага 27 вокруг оси его вращения 28. Затем ручка J9 опускается и ролик 4 придавливает заправленную ткань вглубь выемки диска 3 при помощи рычага 76 и 29 (последний нагружается). Машина пускается при поднятом клапане и ослаблении давления роликов на ткань. При выходе из-под роликов связанных концов ткани последние развязываются, каждый кусок сшивается в бесконечную ленту, затем к заправленным кускам подвязываются концы следующих кусков и таким же порядком как и первые пропускаются через машину и сшиваются, после чего машина пускается в ход.

При заправке легких костюмных тканей четыре куска смогут быть одновременно заправлены в машину.

Регулировка валки осуществляется, как уже отмечено, при помощи изменения давления роликов, что легко осуществить путем изменения нагрузки на плечи качающихся рычагов 15, 16 и 20, 30, на которых укреплены ролики. Валка по длине в этой машине будет происходить в известной мере без действия клапана, так как усилий, вытягивающих ткань (что имеет место в „саксонках), здесь не будет.

Положение клапана 8 позволяет использовать вес ткани для самопроталк-ивания, т. е. валки по длине, без излишнего расхода энергии. При большей нагрузке на клапан 8 через рычаги 9-Ю-7/ к действию силы веса ткани, для проталкивания товара будет получено дополнительное усилие от вращающегося диска 3, к которому ткань будет прижата роликом 7 посредством увеличения его давления (через рычаги 20, 30).

В особых случаях может быть применено проталкивающее приспособление (вертушка) 13.

Сравнивая предлагаемую машину с существующей „саксонкой, можно отметить следующие ее преимущества:

1.Вследствие отсутствия значительного трения ткани в значительной мере может быть сокращено количество вытираемого волокна, т. е. сбоя. Ткань будет вдавливаться вглубь выемки, стенки которой, в целях уменьшения трения, должны быть изготовлены из соответствующего металла, что помимо уменьшения трения должно увеличить и срок их службы в сравнении с деревом.

2.Наличие четырех роликов, производящих сдавливание ткани, позволяет

ускорить время валки, за счет чеТо расход энергии может быть сокращен. При пониженной скорости и сохранении существующего времени валки потребный расход энергии будет ниже, чем у „саксонок.

3.Вследствие меньшей скорости движения ткани должно сократиться число спутываний и захлестываний последней. что в значительной мере может снизить процент пороков по вине валки (протиры - обрывы). Если же произойдет образование узла (петли), то на предлагаемой машине не получится разрыва защемившегося куска, так как удар решетки, в силу меньшей скорости ее движения, будет более мягким, чем у „саксонок.

4.Благодаря сравнительно небольшому давлению роликов на ткань уменьшается брак („заломы) по вине валки и будет возможность повышать плотность и номер пряжи в суррогатированных тканях, не увеличивая процента брака от .заломов.

5.Продолжительный срок службы диска 3 и вдавливающих роликов сократит простои и эксплоатационные расходы.

6.При валке ткани на бумажной основе уменьшится притяжка в сравнении с существующей вследствие незначительных растягивающих усилий, что отразится на улучшении качества ткани.

Предмет изобретения.

1.Валяльная машина для тканей, состоящая из блокообразного диска для входа Б него жгутов ткани, ряда прижимных роликов и дугообразного клапана, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выдавливания ткани и проталкивания последней через корыто с клапаном, крайний ролик 7 по своим размерам выполнен больше, чем ролик 4, 5 л 6.

2.При означенной в п. 1 валяльной машине применение вращающейся вертушки 73, снабженной двумя рычагами 75-а, несущими на концах ролики 27, входящие в прорезь корыта 78, с целью проталкивания товара в глубину корыта и валки ткани ло длине. Е авторскому свидетельству В. А. Чекмарева № 44530

27,