ВАЛЯЛЬНО-МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖГУТЕ Советский патент 1970 года по МПК D06B3/24 D06C17/04 

Известна валяльно-моечная машина для обработки текстильных материалов в жгуте, содержащая каркас, ваппу, два валяльных барабана, направляющие для жгута, расположенные перед барабанами, приспособление для валки, состоящее из пластин, верхняя из которых смонтирована на рычаге с возможностью пере1мещения ее в вертикальной илоскости, бачок для обрабатывающей жидкости, иасос и трубопроводы с соплами для подачи жидкости на материал, корыто для сбора отработанной жидкости к иривод.

В предлагаемой мащине приспособление для валки снабжено двумя рядами сжимающих материал элементов, расположенных по ходу материала за пластинами. Элементы нижнего ряда установлены с возможностью чозвратно-поступательпого движеппя в череующем порядке посредством системы шарлирио соедииеппых между собою рычагов, кииематически связаиных с приводом. Элементы верхнего ряда выполнены в виде роликов, установленных в раме, один коиец которой жестко закреплен на рычаге, несущем верхнюю пластину, а другой на щтоке ипевмоцилиндра. Сжимающие элементы нижнего ряда выполнены в виде роликов или в виде Т-образных плиток. При этом применен резервуар для приема обрабатывающей и отработанной жндкости, расположенный иод корытом. Резервуар нмеет фильтр, теплообменник и соединен системой рециркуляции с трубопроводом для подачи жидкости на материал.

На фиг. 1 изображеиа предлагаемая мащина, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, с насосом и трубопроводами для обрабатывающей жидкости; на фиг. 3 - продольный вертикальный разрез мащины с деталями в разрезе; на фиг. 4 - роликовые

сжимающие элементы, вид сверху; на фиг. 5-

то же, вид сбоку; на фнг. 6 - сжимающие

элементы Т-образной формы, вид сбоку; на

фиг. 7-10 - иривод сжимающих элементов.

Мащнна состоит из каркаса 1, ванны 2,

двух иодающих материал валяльных барабанов 3, 4, нанравляющих 5 для жгута, приспособления для валки, состоящего из пластин 6, 7, рычагов 8, 9, бачка 10, насоса 11, трубопроводов 12, 13 с соплами 14, 15, материала 16, корыта 17, привода /S, иижиего ряда /9 сжимающих материал элемеитов, рычагов 20-31, кинематически связанных с приводом 18, верхнего ряда 32 сжимающих материал элементов, сжимающих элементов

верхнего ряда в виде роликов 55, рамы 34 для установки элементов верхнего ряда, иневмоцилиндра 55, осей 36, 37, сжимающих материал элементов нилснего ряда в виде роликов 38 или в виде Т-образных плиток 39, ре42, системы рециркуляции, состоящей из клапанов 43, 44, 45, донпого отверстия 46 для поступления отработанной жидкости из корыта 17 в резервуар 40 через клапаны 43 или клапаны 44, поворотных опор 47, кулисы 48, дискового кривошипа 49, верхней стенки 50 машины, ноплавкового клапана 51, пятиконечной плитки 52, приводных валиков 53, кулачков 54, сферической головки 55, тяги 56, шарикоподшипников 57, прижимного приспособления 58, шарикоподшипника 59, сжимаюш.его материал элемента нижнего ряда, гидроцилиндров 60, управляемых программируюшим устройством 61, бака 62 для жидкости, гидравлических линий 63-66, зубчатой шестерни 67, тяги 63, неподвижного вала 69, рычага 70, валика 71, поворотной оси 72, валиков 73, 74, трубки 75, выпускной трубы 76 и трубопровода 77.

Работает машина следуюшим образом.

Обрабатываемый матераил 16 непрерывной петлей из нижней части ванны 2 поступает через направляюш,ие 5 к валяльиым барабанам 3, 4, ири помош,и которых перемешается вперед, проходит в продольном направлении по приспособлению для валки между пластинами 6, 7 и далее между двумя рядами 19, 32 сжимающих материал элементов, расположенных по ходу материала за пластинами.

При прохождении через приспособление для валки материал собирается вертикальными складками и на всем пути обработки подвергается непрерывному смачиванию жидкостью и обжиманию.

Из приспособления для валки материал вновь поступает в нижнюю часть ванны 2 и оттуда, иодвергаясь обработке, проходит описанный путь в машине. Так материал подвергают непрерывной обработке в течение незначительного времени до выхода его из машины.

Сжимающие материал элементы верхнего и нижнего ряда работают следуюшим образом.

Элементы верхнего ряда выиолнены в виде холостых роликов 33, установленных в раме 34. Ролики имеют промежутки, через кото1рые жидкость поступает на материал. Оди;1 конец рамы жестко закреплеп на рычагах 8, 9, несущих верхнюю пластину 6. На правом копце рычагов расположено кольцо, сквозь которое -проходит валик 73, служащий поворотиой осью для рамы, вследствие чего она совершает колебательное движение на оси валяльного барабана 3. Другой конец рамы скреилен с осью 36, которая поворотно соединяет раму со штоком пневмоцилиндра двойного действия 35, сам цилиндр поворотно закреплен осью 37 на верхней стенке 50 машины.

Посредством иневматической линии (на чертежах не показана), соединенной с пневмоцилиндром, смещают поршень в цилиндре так, чтобы рама 34 могла подниматься пли опускаться, и тем самым поворачивают ее на оси валяльного барабана 3. При помощи пневматического регулирования осуществляют заданное давление на обрабатываемый материал, а также подъем рамы для прекращения давления.

Поршень внутри цилиндра закрепляют так, что фиксируют раму в заданном положении, определяя тем самым положение холостых роликов 33. Эти ролики образуют часть одной пары комплекта сжимающих материал элементов нижнего ряда.

Сжимающие материал элементы нижнего ряда 9 в виде роликов 38 или в виде Т-образных плиток 39 разделены па два комплекта таким образом, что элементы одного комплекта соответственно чередуются с элементами другого комплекта. Все сжимающие материал элементы нижнего ряда посредством системы щарнирно соединенных между собой рычагов 20-31, кинематически связанных

с приводом 18, предназначены для возвратно-поступательного перемещения сжимающих материал элементов. При возвратно-поступательном перемещении этих элементов один комплект их всегда перемещают в нротивоположном направлении относительно другого комплекта, ч.ем достигается их волнообразное движение, при этом во время процесса обработки сжимаюпи1е элементы сдавливают и отпускают материал, проходящий сквозь приспособление для валки. Следовательио, как показано на фиг. 1 и 4, ряд 79 сжимающих элементов расположен таким образом, чтобы один комплект сжимающих элементов сжимал материал, тогда как другой аналогичный

комплект элементов нрекраи1,ал давление на матернал. При следующем перемещении ролики меняются ролями с сжимающими элементами, те элементы, которые до этого сжимали материал, теперь отходят от пего, тогда

как сжимающие элементы, ранее отходившие от материала, теперь переменяются обратно н сжимают его. Тем самым достигается ритмичиое попеременное перемещение сжимающих элементов, в направлении к материалу и

от него.

Рычаги 20-31 и 70 сжимающих материал элементов нилснего ряда 19 кинематическн связашз с прпводом, который может быть

выполнен в виде дискового кривошипа 49, связанного с кулисой 48 через рычаг 27 (см. фиг. 1), в виде зубчатой шестерни 67, связанной с тягой 68 неподвижным валом 69 (см. фиг. 10), в виде пятикоиечиой плитки 52 (см.

фиг. 3) или в виде приводных валиков 53, кулачков 54, сферической головки 55 и тяги 56 (см. фиг. 7). Привод также может быть выполнен в виде приводных валиков 53 (с.м. фиг. 8) подобно тому, как указано на фиг. 7,

и прижпмиого приспособления 58, шарнконодщипника 57 и шарикоподшипника 59 или в виде гидроцилнндров 60 (см. фиг. 9), управляемых программирующим устройством 61, причем рычаги 21, несущие сжимающие мателиндров 60. В качестве привода могут быть применены пневмоцилиндры.

Матераил в процессе обработки смачивают обрабатывающим раствором жидкости. Над ирисиособлением для валки установлены трубоироводы 12, 13 с сонлами 14, 15, подающие иа материал жидкость. Жидкость из сопл 14, 15 свободно протекает вниз через приспособление для валки, верхний ряд 32 сжимающих материал элементов, ролики 33, установленные с промежутками между собой, сквозь обрабатываемый материал, через нижний ряд 19 сжимающих материал элементов в установленное под ирисиособлеипем для валки корыто 17. С корытом через донное отверстие 46 соединены клапаны 43, 44 для удаления жидкости. Причем жидкость может быть удалена или через клапан 43 и трубку 75 в резервуар 40 или через кланан 44 и вынускную трубу 76 в туннель.

Постуиающую из клапана 43 через трубку 75 жидкость с помощью фильтра 41, устаповлеииого в резервуаре 40, очищают от грязи и сбоя, подогревают теплообмеником 42 и подают насосом 11 через клапан 45 по трубопроводам 12, 13 с соплами 14, 15 вновь на материал. Если необходимо осуществить мойку материала при помощи дайной машины, то по трубкам (иа чертеже не показано) моющую жидкость подают в бачок 10. Как только будет достигнут заранее установленный уровень моечного раствора, его отметит поилавковый клапан. После заполнения ванны 2 моечным раствором (или одновременно с указанным заиолнением либо до заполнения) клапан 43 устанавливают в открытом положении таким образом, чтобы он соединял корыто 17 п систему рециркуляпии жидкости. В это же время клаиан 45 устанавливают в положение, указанное на фиг. 2. В этом изложении клапана связь между трубонроводами 77 и 12 прекращается, а устанавливается между трубопроводами 77 и 13. После этого материал 16 посредством валяльных барабанов 3, 4 нодают через приспособление для валки, где его ироиитывают моющим раствором. Пройдя приспособление для валки, моющий раствор собирается в корыте 17, так как материал 16 в процессе обработки подвергают отжиму, при котором впитанный моечный раствор выделяется из материала.

Собранный в корыте моечный раствор вытекает из иего по трубке 75 и иостуиает в резервуар 40, из которого раствор откачивается насосом // обратпо по трубопроводам на материал. Эта операция продолжается до тех г;ор, пока бачок 10 наполнится до желаемого уровня, после чего клапан 43 закрывается, и связь между корытом 17 и системой рециркуляции прерывается.

В то же время клапан 44 открывается, чтобы жидкость, собравщаяся в корыте 17, вытекла через выпуекную трубу 76.

иие бачка 10 может быть повторено. Указанные операции могут быть возобновлены при необходимости несколько раз.

При выполнении такой операции, как валяпие, в резервуар 40 подают соответствующий раствор; в этом случае количество подаваемого в резервуар 40 раствора пли обрабатывающей жидкости можно отрегулировать посредством поплавкового клапана пли иного подобного устройства.

Раствор или иная обрабатывающая жидкость откачиваетея нз резервуара 40 насосом 11 и подается под давлением к трубопроводу 77.

В это время клапан 45 приходит в действие, нричем клаиан 45 смещается влево от nOvTOженпя, указанного на фиг. 2, при этом связь между трубопроводами 77 и 12 прерывается, а связь между трубопроводами 77 п 13 восстапавлпвается. В этом случае раствор для валяния или иная обрабатывающая жидкость иоступает по трубопроводу 13 и подается через сопло 15 на участок входа материала в приспособление для валки.

Обрабатываемый раствор проникает в материал, а после материала снова собирается в корыте 17, поступая из него в резервуар 40 системы рециркуляции, причем клапан 43 находится в открытом положении, в

то время как клаиан 44 закрыт.

Когда такая операция, как валяние матерпала, закончена, то клапан 44 открывается, а клапап 43 закрывается, так что обрабатывающий раствор может быть удален из мащииы.

При выполнении оиерации мойки моющий раствор можно вводить вначале в корыто 17 или резервуар 40 вместо непосредственной иодачи раствора в бачок 10.

Предмет изобретения

1. Валяльно-моечная мащина для обработки текстильных материалов в жгуте, содержащая каркас, ванну, два валя,тьных барабана, направляющие для жгута, расположенные перед барабана МП, приспособление для валки, состоящее из пластин, верхняя из которых смонтирована на рычаге с возможностью перемещения ее в вертикальной нлоскости, бачок для обрабатывающей жидкости, насос и трубопроводы с сопламп для подачи жидкости на материал, корыто для сбора отработанпой жидкости и привод, отличающаяся тем, что

приспособление для валки снабжено двумя рядами сжимающих материал элементов, расположеииых по ходу материала за пластинами, причем элементы ряда установлены с возможностью возвратно-поступательного движения, в чередующем порядке посредством системы щарнирно соединенных между собой рычагов, кинематически связанных с приводом, а элементы верхнего ряда выполнены в виде роликов, установленных в раме,

чаге, несущем верхнюю пластину, а другой на штоке пневмоцилиндра.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сжимающие элементы нижнего ряда вынолнены в виде роликов.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сжимающие элементы нижнего ряда выполнены в виде Т-образных плиток.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что применен расположенный под корытом резервуар для приема обрабатывающей и отработанной жидкости, имеющий фильтр, теплообменник и соединенный системой рециркуляпии с трубопроводами для подачи жидкости па материал.

37

/U7D- U

s

/Я,--95

o

c«

M

Ol

IQ Cl

c

SJx

to O - to N