Изобретение относится к технике сушки дисперсного материала, преимущественно гранулированны) термолабильных пластмасс, иможет быть использовано в электро- и радиопромышленности, а также в химической фармацевтической, пищевой .и други) отраслях промышленности. Известен спосоЪ сушки термолабильных материалов путем чередования режимов. По извес-рному способу процесс сушки характеризуется проведением операции продувки материала с последующей сменой режима на операци вакуумирования, с многократным повторением циклов, причем глубину вакуума от цикла к циклу повышают. Недостатком известного способа яв ляется то, что высокоинтенсивные периоды вакуумирования чередуются с низкоинтенсивными периода) нагрева. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Поставленная цель достигается тем что при сушке термолабильных материа лов путем чередования режимов отлима ющихся временем стабилизации и скоростью сушки,их смену производят в порядке возрастания скоростей, а продолжительность каждого режима определяют из условия 1.1/Nnh -время стабилизации режима ч; -скорость сушки, м/ч , п - порядковый номер режима. На фиг.I приведены графические ил люстрации примеров процесса сушки по ликарбоната при различных режимах, изображенные в двойной логарифмической анаморфозе; на фиг.2 - иЛлюсТрация способа, где время, ч; Ыл начальная влажность материала, кг/м W - текущая влажность материала, кг/ Пример, Цикл сушки гранулированного поликарбоната (размер гранул 2,2-3,2 мм) проводят в двух режи мах: при атмосферном давлении с последующей заменой операцией вакуумирования в аппарате с перемешивающим устройством (10 об/с). В режиме атмосферной сушки процесс определяется кривой 1-1 (фиг.2) с тангенсом наклона к оси абцисс , при исходной влажности материала Ур ,7% при времени , 10 ч, 8 режиме вакуумирования про 76 цесс определяется при , кривой 2-2 (фиг.2) при Cj/l, и 0,017 м Лглубина вакуума - 0,05-10 Па) Температура процесса в обоих режимах составляет . Коэффициент С характеризует в данном случае интенсивность сушки поликарбоната, который имеет однозначную связь со скоростью сушки N , а именно Определение е коэффициента интенсивности (С ) в практике проводят экспериментально для каждого режима сушки с одинаковой начальной влажностью (VQ) материалов |фиг.2). Таким образом, используя соотношение и) и (2), получаем, что t или () атмосферного давления равно 3 с, при этом остаточная влажность поликарбоната составляет 0,25, после чего режим атмосферной сушки меняют на режим сушки при вакууме, а в дальнейшем матерная сушат до требуемой влажности 8,62%. 8 результате за цикл с общей длительностью NWH влажность материала уменьшается в 85 раз. В качестве параметров, определяющих интенсификацию процесса сушки, могут быть представлены качество перемешивания гранул поликарбоната и глубина вакуума. Примерами влияния этих параметров на сушку материала служат кривые 1-VI (фиг.1;, где соответственно для кривой ( число оборотов мешалки составляет О об/с, для 11-2 об/сек, для 111 - 10 об/с, для IV - 30 об/с при глубине вакуума 0,05-Ю5 Па и для V - , для VI - 10об/с при глубине вакуума 0,6 10 Па. Графи.чески в двойной логарифмической анаморфозе (фиг,2; процесс изображается определенной кривой, которая со временем (Г) вырождается в прямую линию. При стабилизации режима процесс сушки характеризуется уравнением W / t .,ч Wn-гГ) 3) время стабилизации, определяемое по точке изменения прямой с осью абцисс, ч. Отсюда по окончании режима сушки при атмосферном давлении остаточная влажность материала составляет ,. / -г- -С 1 и ДЛЯ режима вакуумирования в течение времени Т(72 какому-то заданному времени Т остаточ ая влажность составит/ ь, 2 ) -ч 1Ьдставляя(3 } в (j и решая его относительно общей длительности цикла (2) получают, что . с ,w , 2 а)У () 1( 2164 Последнее показывает, что общая д№етельность процесса имеет минимум при условии (1). . Это же показывает, что нецеяесообразно проводить замену интенсивного режима процесса сушки менее интенсивным, чем в основном характеризует извест ме способы из уравнения (1). Предлагзеный способ применим также к другим циклический сменам ремтмов сушки при выполнениУ условия из урдвнекмя И).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖИДКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2029206C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2163827C2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2027126C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
СПОСОБ СУШКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2406951C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2023 |
|
RU2814094C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2334924C1 |
Способ сушки футеровки металлургических емкостей и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1662756A1 |
СПОСОБ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2279612C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЗОЛОТОНОСНЫХ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД | 2019 |
|
RU2733878C1 |
W
(lkie.t
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-03-25—Подача