Лотковый расходомер зерна Советский патент 1983 года по МПК G01F1/00 

Изобретенре относится к приборостроению, и а частности к средствам измерения расходов потоков зерна.

Известен лотковый расходомер, содержащий корпус, плиту с установленными на ней упругим элементом,преобразователем линейных перемещений в олектрический сигнал и весоизмерительным лотком t1.

Недостатком известного расходомера является невысокая точность измерения расхода зерна в условиях предприятий послеуборочной обработки, которые отличаются большим многообразием культур с различными физико-механическими свойствами. Их изменение приводит к существенным изменениям динамического коэффициента внешнего трения, которое оказывает значительное влияние на измеряемые усилия .

Известен лотковый расходомер зерна, содержащий установленный с возможностью вертикального перемещения весоизмерительный лоток, связанный через систему подвески с силоизмерителем 1 2.

Однако у известного лоткового расходомера невысокая точность измерения расхода зерна за счет влияния изменений физико-механических (двойст зерна.

Цель изобретения - повышение точности измерения путем уменьшения влияния изменений физико-механических свойств зерна.

Поставленная цель достигается тем, что в лотковый расходомер зерна .содержащий установленный с возможностью вертикального перемещения весоизмерительный лоток, связанный через систему подвески с силоизмерителем, введен дополнительный лоток а система подвески выполнена в виде двуплечего рычага, один конец которого жестко связан с дополнительным лотком, а другой снабжен роликом, контактирующим с упором, жестко связанным с весоизмерительным лотком.

На чертеже изображена схема лоткового расходомера зерна.

Устройство содержит направляющий самотек 1, основной весоизмерительный лоток 2, жестко связанный с тягой 3., установленной в направляющей . На тяге 3 закреплен ферромагнитный сердечник 5, дифференциально-: трансформаторного преобразователя 6. Тяга 3 связана также с упругим силоизмерителем 7. Перемещения силоизмерителя 7 преобразуются преобразователем 6 в электрический сигнал, кото;рый подается в измерительную схему 8 и регистрируется показывающим прибо|эом 9.

Расходомер снабжен дополнительным лотком 10, жестко связанным с одним плечом 11 двуплечего рычага. Второе плечо 12 этого рычага снабжено осью 13, на которую посажен с возможностью вращения ролик , взаимодействующий с упором 15- Для уравновешивания основного 2 и дополнительного 10 лотков плечо 12 двуплечего рычага снабжено грузом 16, Который ,имеет возможность перемещения вдоль плеча 11. При этом дополнительный лоток 10 установлен с некоторым зазором по отношению к основному лотку 2.

Расходомер работает следующим образом.

Сыпучий материал (зерно) поступает из направляющего самотека 1 на основной весоизмерительный лоток2. При изменении физико-механических свойств зерна изменяется и коэффициент внешнего трения. Это приводит к изменению скорости движения зерна по основному весоизмерительному лотку 2, а значит и к изменению количества зерна, находящегося на лотке.Аналогичный процесс происходит и на дополнительном лотке 10. В этом случае, например, при уменьшении скорости движения зерна по основному лотку 2, увеличивается вес находящегося на нем зерна. Одновременно, за счет уменьшения скорости движения, увеличивается и вес зерна, находящегося на дополнительном лотке 10. Поскольку последний связан с основным лотком посредством двухплечного рычага то увеличение действующего на него усилия , приводит к Тому, что ролик И будет с большим усилием воздействовать на упор 15. Таким образом происходит компенсация влияния изменения физико-механических свойств зерна. При увеличении скорости движения зерна процесс будет обратным.

-Усилия, действующие на основной и дополнительный лотки преобразуются в линейное перемещение упругим силоизмерителем 7. Линейное перемещение в свою очередь преобразуется в электрический сигнал посредством дифферециально-трансформаторного преобразо

ЛОТКОВЫЙ РАСХОДОМЕР ЗЕРНА, содержащий установленный с возможностью вертикального перемещения весоизмерительный лоток, связанный через систему подвески с силоизмерителем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изме рения путем уменьшения влияния изменений физико-механических свойств зерна,в него введен дополнительный лоток, а система подвески выполнена в виде двуплечего рычага, один конец которого жестко связан с дополнительным лотком, а другой снабжен роликом, контактирующим с упором, жестко связанным с весоизмерительным лотком. (Л