Молоток дробилки Советский патент 1983 года по МПК B02C13/28 

6f Изобретение относится к технике, измельчения материалов и может быть использовано в комбикормовой промыш ленности, сельскохозяйственном машиностроении и другизс отраслях промышленности. Известны молотки дробилок, выпол ненные в виде пластины с отверстием для установки на ротор .Недостатками этих молотков является низкая производительность и малый срок службы. , Это.связано с тем, что в процесс износа на ударной части молотка образуется закругление с гладкими кромками в результате которого удар молотка по материалу производится скользящим и все менее эффективным, по мере увеличения радиуса закругления и /шины износа рабочей поверх ности на ударной части молотка. При большой длине износа рабочей поверхности молотка происходит резкое снижение производительности , качества готового продукта, в связи с наличием повышенного процента пыли в нем, увеличиваются энергозатра ты на измельчение и расход металла молотков. При возникает необходимость перенастройки для работы неизношенными углами молотков, или производить полную замену молотков ротора. ЦелБЮ изобретения является повышение производительности и увеличение срока службы. Указанная цель достигаетбя тем, что в молотке дробилки, выполненным в виде пластины с отверстием для ус тановки на ротор, пластина выполнен с перфорацией и имеет на своей удар ной части и -образную выемку глубиной 0,2-0,8 и шириной 0,5-0,6 ширины ударной части молотка. На чертеже схематически изображен предлагаемый молоток и ориентировочн картина его ударной части... Молоток состоит из тела 1, опорного отверстия 2 для установки на ротор, дробящих углов 3-6 и перфора ции, например, в виде пазов с из- .мельчающими стенками, например 710, расположенными под углом к продольной оси молотка. Углы 3 и 5:расположены на внешней передней рабочей поверхности молотка, а углы 4, и б образованы U-образной выемкой и .расположены несколько сзади относительно углов 3 или 5. Глубина выемки А 0,2-0,8 В, а ширина выемки В . .0,5-0,6 В, где - ширинам молотка. При этом ширину молотка В целесообразно выполнить с несколько большими размерами по сравнению с существующими молотками. Молоток работает следующим образом. Б зависимости от направления движения молотка, например по стрелке влево, в работу включаются внеш,ний угол 3 молотка, а также дополнительный угол 4 на выемке молотка. Показанный схематически последовательный износ ударной части молотка, с учетом изменений направлений его движений, применительно к реверсируемым дробилкам, будет проходить соответственно, по линиям:а -а; 5-5и 6 -Bf г-а; а-Э;д-а) е-е и е- е} g-gj f-. Кроме работы указанными дробящими углами, в связи с нгшичием на ударной части молотка перфорации, на всем протяжении эксплуатации и износа, независимо от направления движения молотка, включается в эффективную работу зубчатая поверхность образукхцаяся стенками вскрывающихся пазов или отверстий, например 7-10. При износе части ударной поверхности все равно в работу подключаются. вскрывающиеся в процессе износа новые измельчающие 9тенки отверстий. При такой конструкции увеличение длины линии износа рабочего угла молотка не является отрицательным моментом конструкции, так как этот угол постоянно имеет зубчатую кромку и чем больше длина этого угла, тем больше зубьев в виде стенок перФорированных отверстий включается в процесс измельчения материала и тем более развита площаль активно работакнцей измельчающей поверхности молотка. При очередном изменении направления движения молотка происходит уменьшение длины линии.износа подготавливаемого к работе угла молотка, т.е. его частичное самовосстановление. Например, первоначальные длины изношенных углов 3 и 4 проходят по линиям 5 - 5 и 5 5. При работе молотка противоположными углами 5 и 6 до линии изнасаг-г, ранее выработанная линия износа 5-5срезается и передняя грань угла 4 остается без заглубления на конце молотка. При дальнейшейработе этой же стороной молотка, до линии износа д- Э и Э-думеньшается длина линии износа на противоположной, стороне молотка до размера закругления проходящего по точкам 5-й. . ... Аналогично, при последующих переменах рабочих сторон молоУка и достижения износа по точкам.е -ей :в- е , длина линии износа проходившая ранее по точкгил в -Э уменыз лется и составляет величину ограниченную точками 3 -е. Факим образом, суммарная более эффективная работа молотка обеспечИвается за счет введения в конструкцию мрлотка постоянно работающей зубчатой поверхности рабочего угла молотка, введения дополнительных измельчающих углов на U-образной выемке и уменьшения вредного действия косого удара молотка за счет уменьшения закругления и длины линии износа Ударных концов молотка, регулируемого в процессе эксплуатации и износа ударной части молотка.

После полного износа одаого из концов молотка он может быть переустановлен для работы противоположным концом, при срабатывании рбоих концов молотков, производят их полную замену новыми молотками.

Как показали испытания молотков :прямоугольного контура с перфорацией в виде круглых отверстий, производительность, при одинаковых га-J баритах в плане со сравниваемыми молотками, увеличилась в 1,3 раза, а срок службы предложенных молотков

0 увеличился в 1,6 раз, при снижении энергозатрат, расхода металла молотков и улучшении качества измельченного продукта.

МОЛОТОК ДРОБИЛКИ, выполненный в виде пластины с отверстием для установки на ротор, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы, пластина выполнена с перфорацией и имеет на своей ударной части U -образную йыемку глубиной 0,2-0,8 и шириной О,5-0,6 ширины ударной части.