Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устройствам для сварки кольцевых швов электрической дугой, управляемой магнитным полем. Известно, устройство для сварки неповоротных стыков труб магнитоуправляемой дугой, содержащее непла вящийся электрод и магнитную систем управления, включающую электромагнит, Охватывающий трубы. Электромагнит предназначен для перемещения дуги вдоль свариваемого шва fl. Однако устройство не обеспечивае получение качественного шва. Это связано с тем, что дуга в поперечном относительно шва направлении может занимать произвольное положение. В результате кромки соединяемы труб оплавляются неравномерно, что и ведет к ухудшению качества сварки Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для сварки магнитоуправляемой дугой неповоротных стыков труб, содержащее кольцевой неплавящийся электрод магнитную систему управления пере- . мещением дуги вдоль свариваемого стыка с двумя катушками, расположен ными по разные стороны от электрода, и магнитную систему для управления перемещением дуги поперек сты ка также с двумя катушками, концент ричными упомянутым катушкам, электр чески связанными с системой управ- ления, а также дуги, два зонда в виде охватывающих каждую трубу колец, введенных в магнитную систему управления в качестве датчика положения дуги 2. Недостатком известного устройства является наличие зондов, находящихся в зоне нагрева и могущих подвергаться воздействию электрической дуги, а следовательно, быстро выходить из строя. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Эта цель достигается тем, что в устройстве для сварки магнитоуправляемой дугой неповоротных стыков труб, содерокащем кольцевой неплавящийся электрод, магнитную систему |управления перемещением дуги вдоль свариваемого стыка с двумя катушками, расположенными по разные стороны, от электрода, и магнитную систему „для управления перемещением дуги поперек стыка с двумя катушками, последние выполнены тороидальными переменного тока и включены согласно, причем кажцая из катушек расположена между неплавящимся электродом и одной из катушек магнитной си темы управления перемещение дуги вдоль свариваемого стыка. Использование в предлагаемом уст ройстве тороидальной катушки позволяет иметь в зоне горения дуги цилиндрическое магнитное поле, а подключение катушек к источнику переменного тока - изменять направления этого поля, а следовательно, формировать осцилляцию дуги в поперечном направлении. Таким образом, управление перемещением дуги в поперечном направлении и его осцилляция осуществляются бесконтактно, что позволяет устранить недостаток известного устройства. На чертеже показано устройство для сварки иа1нитоуправляемой дугой неповоротных стыков труб, разрез. Устройство содержит кольцевой неплавящийся электрод 1,магнитную систему управления перемещения дуги вдоль свариваекюго стыка с двумя катушками 2, расположенными по разньае стороны от электрода 1. В устройство входит и магнитная система для управления перемещением дуги поперек стыка с двумя катушками 3, имеющими немагнитный сердечник 4. Катушки 3 выполнены тороидальными, подключены согласно к источнику переменного тока. Катушки 2 и 3 установлены соосно электроду 1. Для охлаждения электрода и улучшения качества сварного шва в электроде выполнен канал 5, вход которого соединен с источником защитного газа, а выход в виде отверстий б расположен на внутренней поверхности электрода. Газ, проходя через электрод, охлаждает его и поступает в зону сварки. Кроме того, на чертеже обозначены свариваемые детали 7, силовые линии 8 магнитного поля, генерируемого катушками 2, силовые линии 9 магнитного поля, создаваемого катушками 3. Устройство работает следующим образсяи. Свариваемые детали 7 трубы, соединенные, например, внахлестку, размещают в устройстве для сварки так, что свариваемая зона находится против электрода 1. Электрод 1 подключают к положительному полюсу, а трубы 7 - к отрицательному полюсу источника постоянного тока; Ток и напряжение возбуждаемой дуги выбирают исходя из заданной производительности процесса сварки. Основные катушки 2 магнитной систе л управления также подключают к источнику постоянного тока. Образованное этими катушками магнитное поле имеет . замкнутые силовые линии 8, взаимодействие которых с дугой обеспечивает ее перемещение вдоль шва. На тороидальные катушки 3 подают переменный ток и подключают согласно в результате образуется цилиндричес3 1030117
кое переменное магнитное поле 9,11зобрете ш позволяет осуг-дестнить
взаимодействие которого с токомбесконтактную поперечную осцилляцию
дуги обеспечивает поперечную ее ос-сварочной дуги относительно шва,
цилляцию относительно шва.повысить надежность работы устАмплитуду колебаний дуги мо)хноройства, увеличить производирегулировать изменениег магнитодви-5 тельность процесса на 25 жуцей силы катушек. .35%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ CTblKtTB" ТРУБ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ | 1973 |
|
SU367980A1 |
Способ дуговой сварки и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1574391A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОДВИЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЗАМКНУТОЙ ЛИНИЕЙ ШВА | 1964 |
|
SU166981A1 |
Способ автоматической сварки | 1988 |
|
SU1597254A1 |
Способ сварки кольцевых соединений магнитоуправляемой дугой | 1990 |
|
SU1775252A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ | 1991 |
|
RU2014191C1 |
Способ сварки магнитоуправляемой дугой и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1811457A3 |
Способ сварки плавлением | 1986 |
|
SU1388222A1 |
Устройство для сварки магнитоуправляемой дугой | 1975 |
|
SU596392A1 |
Устройство для обработки магнитоуправляемой дугой | 1983 |
|
SU1094689A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и Таран В.Д | |||
Сварка магнитоуправляемой дугой | |||
М., Машиност юение, 1970, с | |||
Прибор для массовой выработки лекал | 1921 |
|
SU118A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ CTblKtTB" ТРУБ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОЙ ДУГОЙ | 0 |
|
SU367980A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1981-06-01—Подача