Каучук
(Л
00
ю 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что стабилизируют температурный режим в червячной машине путем регулирования в первой зоне температуры каучука перед червячной маши103092 ной, во второй зоне - температуры стенки цилиндра червяка после второй зоны, а в третьей зоне - температуры каучука на выходе червячной машины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сушки синтетических каучуков | 1981 |
|
SU1014746A1 |
Способ управления процессом сушки полимерных материалов в червячной машине | 1979 |
|
SU856853A1 |
Способ управления червячной машиной для механического отжима влажных каучуков | 1981 |
|
SU981005A1 |
Способ управления процессом выделения синтетического каучука | 1991 |
|
SU1820911A3 |
Способ управления процессом механотермического обезвоживания влажных каучуков в червячных машинах | 1986 |
|
SU1369917A1 |
Устройство для управления процессом сушки полимерных материалов | 1973 |
|
SU457616A1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1989 |
|
RU2029880C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ В ЧЕРВЯЧНОЙ СУШИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 2003 |
|
RU2264291C2 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВА И ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ЭКСТРУДЕРА ОТ ПЕРЕГРЕВАНИЯ | 2003 |
|
RU2239557C1 |
Способ регулирования процесса экструзии | 1978 |
|
SU836021A1 |
1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ ИЗ БУТАДИЕННИТРИЛБНОГО КАУЧУКА В ЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЕ изменением нагрузки на машину путек воздействия на скорость вращения червяка, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью исключения структурирования каучука, изменяют мощность, затрачиваемую на привод червячной машины, в зависимости от температуры, упруговязких свойств и влажное-ти каучука на выходе из червячной машины, а таклсе стабилизируют температурный режим в червячной машине.
Изобретение относится к автоматическому управленюо непрерьтным процессом удаления влаги из бутадиеннитрильного каучука в червячной машине и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.
Известен способ регулирования процесса сушки каучуков, заключающийся в регулировании температуры в сушилке путем изменения частоты вращения червяка с коррекцией по мощности, затрагиваемой на разогрев. При этом изменение мощности может служить характеристикой производительности машины, а влажность (также косвенно) определяется по производительности машины
1 Недостатком данного способа является отсутствие точных показателей влажности перерабатываемого полимера, что делает неточным регулирование температуры.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности -и базовым объектом является способ регулирования процесса удаления влаги из бутадиеннитрильного каучука в червячной машине изменением нагрузки на машину путем воздействия на скорость вращения червяка Г23 ..
Недостатком известного способа является то, что он не исключает структурирования каучука. Это объясняется невозможностью тонкого регулирования температуры бутадиеннитрильного каучука и отсутствием какого бы то ни было учета свойств каучука. Вследствие этого имеют место случаи непредвидейного подъема температуры, сопровождающиеся термической деструкцией последнето или падением температуры с увеличением брака по влаге.
V
Приход тепла в червячной машине, определяющий температуру каучука, зависит не только от давления сжатия каучука и скорости вращения каучука, но и от
вязкости, определяющей саморазогрев, и коэффициента трения каучука. Коэффициент трения, в свою очередь, зависит от температуры полимера и температуры поверхности, с которой соприкасается полимер.
Целью изобретения является исключен структурирования каучука.
Эта цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса удаления влаги из тадиеннитрильного каучука в червячной машине изменением нагрузки;на машину путем воздействия на скорость вращения червяка, изменяют мощность, затрачиваемую на привод червячной машины, в зависимости от температуры, . упруговязких свойств и влажности каучука на выходе черв;ячной машины, а также стабилизируют температурный режим в червячной машине.
Температурный режим в червячной машине при этом стабилизируют путем регулйрова11ия в первой зоне температуры каучука перед червячной машиной, во второй зоне - температуры стенки цилиндра червяка после второй зоны, а в третьей зоне - температуры каучука на выходе червячной машины.
Температуру стенки цилиндра поддерживают на 5-40 ° С ниже температуры деструкции полимера в зависимости от анализа каучука на. содержание структурированного полимера;
Позонное регулирование температуры стенокпозволяет своевременно компенсировать температурные возмущения в каждой части машины. Стабилизация температуры стенок цилиндра позволяет снизить расход электроэнергии на сжатие каучука по сравнению с известными способами.
На чертеже изображена схема регулирования червячной машины, реализующая предлагаемый способ.
Способ осуществляется следущим образом.
Влажную крошку каучука подают через загрузочную воронку в червячную сушильную машину 1. При врашении червяка крошка перемешается к выгрузному Отверстию 2. Потребление мощности привода 3 (по току)7 замеряемое датчиком 4, регулируется регулятором 5 мощности, воздействующим на исполнительный механизм изменения частоты вращения червяка привода 3. Упруговязкие свойства каучука замеряются датчиком 6, сигнал от которого через регулятор 7 передается на суммирующее устройство 8. Б суммирующее устройств 8 вводятся дополнительно данные аналитического контроля по влажности каучука на выходе из червячной машины. Данные датчика 6 могут также быть заменены результатами лабораторного анализа с инерционностью, не превьштающей вре,мя прохождения сигналов. Суммирующее устройство 8, связанное такясо с регулятором 5 мощности, воздействует через регулятор 9 расхода на исполнительный механизм 10, изменяющий подачу крощки каучука в червячную машину или в непрерывной линии переработки каучука на стадии латекса до нее. Температура каучука на входе в червячную машину замеряется датчиком 11, связанным с регулятором 12, воздействующим на клапан 13, изменяющий подачу теплоносителя (хладоагента) в первую зону охлаждения..
Температура стенки цилиндра после второй зоны замеряется датчикок1 14, связанным с регулятором 15, воздействующим на клапан 16. Температура каучука на выходе из червячной мащины замеряется датчиком 17,связанным с регу
,лягором 1 В.воаяействуюшим на клапан 19.
Система работает следующим образом. Значение потребляемой мощности на привод задается в зависимости от упруго-, вязких свойств бутадиеннитрильного каучука и температуры каучука на выходе. В случае воздествия регулятора на частоту вращения червяка система работает так, что при увеличеНИИ температуры уменьшается частота
вращения червяка регулятором 5 с коррекцией по свойствам полученного полимера. Это изменение происходит до тех пор, пока температура каучука на выходе не достигнет заданного значения. Корректировка температуры по зонам производится подачей теплоносителя в рубашку червяка по зонам. В случае, если в течение определенного промежутка времени указанные воздействия не приводят к установлению необходимого режима сушки, суммирующее устройство 8 через регулятор 9 уменьшает подачу каучука в червячную мащину. При уменьшении температуры на выходе из червячной машины схема регулирования работает в обратном направлении, происходит увеличение частоты вращения червяка. Ухудшение упрутювязких свойств каучука, связанное с увеличением выхода структурированного полимера, или увеличение влажности воздействует подобно увеличению температуры.
Таким образом, предлагаемый способ поддерживает 1заданное распределение температурного поля по зонам сушильной машины, приводит к снижению выхода брака каучука по влаге и содержанию структурированного полимера до 10% по сравнению с известным способом..
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Промышленность синтетического каучука, 1979, № 8, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ регулирования процесса удаления влаги из полимерного материала в червячной машине | 1978 |
|
SU685517A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-05-12—Подача