Изобретение относится к устройствам для флокуляции суспензий, в частности, при сгущении шламов и осветлении оборотных вод и может быть применено в горнорудной, ме таллургической, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для флокуляции, содерясасцее корпус, трубопроводы подачи суспензии и флокулянта и распределитель флокулянта в виде диска tl
В данном устройстве флокулянт вводится в рас1Шленном виде, что приводит к деструкции макромолекул флокуля«та.° Это снижает эффективность процесса флокуляции и приводит к увеличению расхода флркулянTav , , . .
Наиболее близким к изобретению по тех1 иеской сущности и достигаемому реэуль тату является устройство для флокуляции суспензий, включающее корпус с приемной , установленной с возможностью вертикального перемещения над коническим распределителем °2}.
Недостатком известного устройства йшшется низкая эффективность процесса фйокуляади за Счет нерав- . номерного распределения флокулянта по об-ьему пульпы.
Ц0ль изобретения - повьаление эф-; фектквности Процесса флокуляции.
Цель достигается тем, что устройство, вкйючакявее корпус с приемной камерой, установленной с возможностью вертикального перемете «ия Над коническим распределителем, снабжено дополнительньш расп ределитеяем, уста«овлен{ ым соосно коническсяыу распределителю и выполненным в виде усеченного конуса, к меньшему основанию которого прикреплен ксжус с риф 1еной боковой поверхность.
При этом целесоовразно рифли конуса шполнять ho его образующим.
на чертеже изображено предлагаекюе ycftpoftcTBo, разрез.
Устройство для флокуЯяции вкйочает и линдрический корпус 1, в котором соосно расположены расаре аелители потоков 2 и 3, приемную камеру 4, загрузочные 5 и разгрузочные €,трубопроводы. Верхний распределитель 2 выполнен в виде конуса С гладкой боковой поверхностью, над которым расположена приемная камера 4, установленная с возможностью вертикального перемещения относительно .этого распределителя, изменяя сквозной кольцевой зазор с поверхностью распределителя. Нижний распределитель 3 выполнен в виде усеченноххэ конуса к меньшему основанию которого прикреплен конус с рифленой боковой поверхностью. Рифли конуса выполнены по его образующим.
Устройство работает следующим образом..
Исходная суспензия, поступая по трубопроводу 5 в приемную камеру 4 попадает на верхний распределитель 2, растекается по боковой поверхности конуса потоком небольшой толщины и стекает на нижний распределитель 3. При изменении нагрузки, поступающей на устройство, толщина потока на распределителе 2 регулируется перемещением камеры 4 в вертикальном направлении относительно распределителя 2 пульпы вверх, изменяя сквозной кольцевой зазор с поверхностью распределителя.
Поток флокУлянта вводится по трубопроводу на вериину нижнего распределителя 3 f разделяется рифлениями .на множество мелких формированных струй. Эти многочисленные струи стекают на гладкую поверхность нижнего конуса распределителя 3. На этот распределитель попадает поток пульпы, стекающий с верхнего распределителя 2, тонким слоем растекается по поверхности нижнего распределителя, тщательно .перемешивается с флокулянтом и через трубопровод 7 удаляется из устройства для флокуляцин.
Наличие комбинированной поверхности у нижнего распределителя поз оляет ему выполнять двойную функцию: верхняя часть конуса благодаря Наличию рифлений раскрывает поток Флокулянтаг делит его на множест лелких фО1 4Ированных струй, стека1щих на гладкую поверхность рапределителя которая служит турбулнзатором потока пульпы, стекаю го с верхнего распределителя. При падении потока пульпы на нижнюю гладкую поверхность конуса, по которой течет флокуляНт, происходнт чтщательное переМ аиваНие потока пульпы, пок{%лвающего тонким слоем нижнюю часть раснределителя с флокулянтом.
I ; - ( Соотнов ние дишуштров оснований предыдущих распределителей к последукзцИ находится в интервале 1: (1, ). При таком соотношении диаметров увеличивается поверхность контакта флокуляНтов с тве|%цой фазой суспензии, что приводит к увеличению скорости флокуляции в 1,2 раза. При соотношении диаметров йенее указанных, приближакяцихся к 1, поток пульпы не пЗпадает на поBepxHoCfь нижнего распределителя, при поверхность контакта твердой фазы пульпы с флокулянтом резко сокращается.
31030313
Угол между образующими боковых флокулирукмцем устройстве ярусом
поверхностей спаренных конусов дол-может быть установлено несколько
жен быть не менее 120, чтобы неспаренных распределителей и соот происходило зашламовывание в конце рас-ветственное число подводов флокупределителеййэ-эа резкого торможе-лянта.
ния движения потока, и не более 5 Предлагаемое устройство для фло180° для того, чтобы не прерываласькуляции суспензий благодаря наличию
сплошность потока и не происходилозначительных рассеивающих поверхносотрыва потока от поверхности рас-тей потоков пульпы и флокулянта
иределителя. Оптимальным является обеспечивает большую поверхность
угол 150®, при котором не набгаода- 10контактирования тонкого слоя пульетоя перечисленных явлений. пы с формированньми струями флоВ случае, если исходная пульпа,кулянта, что повьаиает эффективтрудно поддается флокуляции, про-ность процесса флокуляции, позволяцесс флокуляции следует проводитьет рационально использовать флоку-
в несколько стадий, в илянт и сократить его расход.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1986 |
|
SU1333370A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ | 2009 |
|
RU2637912C2 |
Устройство для очистки сточных вод | 1984 |
|
SU1194850A1 |
Напорный ящик бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU962391A1 |
Устройство для дозирования флокулянта | 1982 |
|
SU1036685A1 |
Аппарат для контактирования сред | 1983 |
|
SU1159608A1 |
Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов | 2015 |
|
RU2606376C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1988 |
|
RU2067890C1 |
Сгуститель | 1985 |
|
SU1263292A1 |
Отстойник | 1983 |
|
SU1101264A1 |
1. УСТРОйетВО ДОМ ФЛОКУЛЯЦИИ еУСПЕйЗИЙ, включающее корпус с приемной камерой, установленной с возможностью вертикального перемещения : нал коническ| « распре;с№лйтелем, о тл и чаю te, ее с я т, что, с целью т{Твнсц|ф к«ц||11 п роцесса флокупяазл, ctuiexeiao {Вополните йыи paetiiuBxeeuiqtxeAaM, установ ленным coiQtHto «о1шчйеск я|у рзЬяреде литело а «uifoAiteitMtjM в виде усеченного ко«$геа, к меш 1йему оеяоваийю которого а.р кр&яяе ковус: с рифленой боковой 1Юв«{Ж1ЮСТЫО, 2, УСТЕ«41С- ПЮ ПО.Л. 1, о т л и ч а ц е е с я. тем, что рифли конуса выяоя1 «ы lio его образующим. 00 ОР
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лвструкция по испольасшанню полиэтиленоксида на углеобогатительных фабриках Минуглепрсила СССР | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для контроля плотности витков монтажных соединений по методу накрутки | 1973 |
|
SU463247A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1983-07-23—Публикация
1982-04-05—Подача