Способ изготовления керамзитового полуфабриката и установка для изготовления керамзитового полуфабриката Советский патент 1983 года по МПК C04B31/02 F27B7/00 

8 tJiuftoxfloHujiuuie SmtftwotavfcHjft лимшо

2. Установка для изготовления кь рамзитового полуфабриката, содержащая устройство приема глинистого сырья, барабан перемешивания, барабан подсушки и гаэоотводящую камеру, отличающаяся тем, что с целью снижения энергозатрат, барабан перемешивания выполнен с зауженным разгрузочным концом, герметичной торцовой стенкой со стороны

загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном подсушки, а его разгрузочг-.

ный конец введен с зазором в загру3очный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыке барабанов подсушки и перемешивания.

3. Установка по п,2, отличающаяся тем, что устройство приема глинистого сырья выполнено в виде установленного на одной оси с барабаном перемешивания плунжерного питателя, при этом в месте ввода последнего в загрузочную стенку барабана перемешивания размещено подвижное лабиринтное уплотнение.

1. Способ изготовления керамзитового полуфабриката из среднеи слабовспучивающегося глинистого сырья, включающий перемешивание сырья -с водой и добавками, последующую подсушку и грануляцию в барабане, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, перемешивание осуществляют при влажности- глинистого сырья, равной 3040%..(Л С

Изобретение относится к производ ству стройматерйййов, а именно к изготовлению кёч аМзитового полуфабр ката из глинистой осырья переувлажненных месторождений. При использовании переувлажненно го глинистого сырья известен пластический способ изготовления керамзитового полуфабриката с предварите ной подсушкой глиныС И. Однако известный способ технолог чески сложен и энергое к. Кроме то го, по этому способу :Нё достигаются однородность смеси и полное разруше ние естественной структуЕ а глинистого сырья. Наиболее близким к изобретению п технической сущности является шлике |Ный способ, согласно которому интен ривное перемешивание глины с воДой обеспечивает разрушение ее естестве ной структуры и создание однородной смеси с добавками. Подсушки, грануляция и вспучивание осуществляется во вращающейся . Недостатком известного способа является повышенная энергоемкость пр цесса, вызванная необходимостью удаления большого количества воды из глины при термообработке. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является тех нологическая линия по изготовлений) керамзитового гравия шликерным способом, содержащая устройство приема глинистого сырья (бункер), устройство перемешивания(глиноболтушку ) вращающуюся печь и газоотводящую камеру, расположенную на загрузочном конце печиСЗ. Недостатком известной технологической линии является перемешиваю.щее и транспортирующее рборудование работающее только на достаточно текучей пульпе, что требует увеличения ее влагосодержания. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат при изготовлении керс1Мзитового полуфабриката из переувлажненного глинистого сырья. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ке- рамзи ового полуфабриката из среднеи слабовспучивакндегося глинистого сырья, включающему перемешивание сырья с водой и добавками, последующую подсушку и грануляцию в барабане, перемешивание осуществляют при. вланености глинистр о сырья, равной 30-.40%. Кроме,,того, в установке для изготовления керамзитового полуфабрика;та, содержащей устройство приема глинистого сырья, барабан перемешивания , барабан подсушки и газоотводящую камеру, барабан перемешивания выполнен с зауженным разгрузочным концом герметичной торцовой стенкой со стороны загрузки и разгрузочными люками и снабжен радиальными решетками, при этом он установлен на одной оси с барабаном подсушки, а его разгрузочный конец введеа с зазором в загрузочный конец барабана подсушки, причем газоотводящая камера расположена на стыке барабанов подсушки и перемешивания.. Кроме того, целесообразно устройство приема глинистого сырья; вьшолнять в виде установленного на одной оси с барабаном перемешивания плунжерного питателя, при этом в месте ввода последнего в загрузочную стенку барабана перемешивания размещено подвижное лабиринтное уплотнение. На чертеже изображена установка для изготовления керамзитового полуфабриката. Установка содержит грейфер 1 для подачи глины в бункер 2 приемного устройства 3, выполненного в виде плунжерного питателя. Посредством подвижного лабиринтного уплот нения 4 в загрузочной стенке питатель соединен с барабаном 5 перемешивания, который снабжен подвижными рабочими органами 6, например свободно висящими цепями, радиальными решетками для задержки крупных включений., разгрузочными люками 8 для их периодического удаления из барабана и имеет зауженный разгрузочный конец 9. Плунжерный питатель, барабан 5 перемешивания и барабан 10 подсушки смонтированы в одной оси последо вательно, один за другим, причем зауженный конец барабана перемешивания входит с зазором в загрузочны конец барабана подсушки. На стыке барабанов установлена газоотводящая камера 11. Конвейер 12 служит для подачи включений из бункеров 1,3 и просыпей из бункера газоотводящей камеры в глинохранилище.Конвейер 14 предназначен для подачи подсушенной гранулированной массы на термообработку . Способ осуществляется следующим оФразом. Переувлажненная глина грейфером подается в бункер 2 плунжерного питателя 3, откуда поступает в барабан 5 перемешивания.Одновременно пода ется вспучиваю1а1ая добавка и вода в кол ичестве, необходимом для доведения глины до пастообразного состояния. В барабане перемешивания свобо но висящие цепи б и крупные включения (камни Ь задерживающиеся у ради альных решеток 7, перемешивают глину с добавкой и водой, которая при механическом воздействии значительно активизирует свое диспергирующее действие на глинистую структуру. По мере подачи в барабан перемешивания новых порций непереработанной глины приготовленная паста вытесняется через радиальные решетки и поступает в барабан 10 подсушки. Здесь она подсушивается, при этом образуются комки различных размеров, которые направляются конвейером 14 непосредственно в печь как готовый полуфабрикат, а также может быть осуществлено формование гранул на соответствующем оборудовании. Подвижное лабиринтное уплотнение 4 обеспечивает выход горячих газов-из барабана подсушки через газоотводящую камеру 11. Камни через разгрузочные люки 8 выгружаются в бункера 13 и транспортируются конвейером 12 в глинохранилище. Изобретение позволяет более эффективно использовать глинистое сырье переувлажненных месторождений, т.е. в тех случаях, когда естественная карьерная )влажность значй: $(ль но превышает оптимальную формовочную влажность. В сравнении с пластическим способом новая технология Значительно упрощает техН9Э ическую линию, так как отпадает необходимосз-ь в системе перерабатывающих, tpaHcnopTHpyraiKHX и смесительных агрегатов. Появляется возможность использовать для подсушки пасты в барабане отходящие газы вращаюишхся печей. Общая энергоемкость при использовании новой технологии снижается на 15-20% при этом улучшается качество готовой продукции, так как предлагаемая технология обеспечивает более тонкий распад структуры сырья и более однородную смесь с вводимыми добавками. Кроме того, изобретение позволяет экономить топливо, которое требовалось бы на испарение воды, требующейся в большом количестве rib шпикерноя технологии.