Установка для производства керамзита Советский патент 1982 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамзита шликерным способом. Известна установка для производства легкого заполнителя, преимущественно керамзита, содержащая барабанную печь, фильТр, классификатор фракций и газоходы, причем установ ка снабжена расположенными на входе в барабанную печь и установленными по ходу технологического процесса градулирующим барабаном, бункером-накопителем, теплообме никами соответственно подсущки сырцовых гранул н охлаждения керамзита и .смонтированным на выходе первого из них устройство воздущной очистки гранул, а классификатор фракций смонтирован на выходе гранулирующего барабана, соединенного газоходом через фильтр с устройством воздущной очистки гранул 1. Однако эта установка не пригодна для производства керамзитового гравия-по щлике ному способу и применима исключительно для пластического способа производства керам зита. К существенным недостаткам данной установки, не позволяющим использовать ее в производстве керамзита со шликерной подготовкой сырья относятся: набор глиноперерабатывающего и формующего оборудования при щликерном производстве не применяется и должен быть заменен глиноболтущками и шлам бассейнами; сущильш.ш барабан при пластическом способе производства керамзита снабжен пересыпными устройствами не пригодными для шликерного способа, так как они не формируют гранулы, а только способствуют их сушке; отсев оТ полуфабриката мелкой фракции в перфорированной зоне сушильного барабана сам по себе не эффективен, так как режимы вращения рассеивающих устройств существенно отличаются от режима вращения подсуиш вающего; отсев мелкой фракции при пластическом способе производства керамзита действительно . повьш1ает зффективность обжига, но явно недостаточен при шликерном, так как трансостав полуфабриката, при шликериом способе существенно отличается большей неоднородностью по размеру зерен, поэтому при шликерном способе подготовки необходимо, для повьш1еиня зффективности обжига разделять полуфабрикат на несколько (2-3) фракций. Наиболее близким по технической еущиости к предлагаемому является установка для производства керамзита,, содержащая последовательно установленные дробилку, пластинчатый питатель, глиноболтушку, шламовый иасос, шламбассейн, питатель для шлама, вращающуюся печь, холодильник 2 Недостатками известной установки являются низкая производительность и низкое качество готового продукта из-за невозможностц ведения обжига при оптимальной температуре, так как на обжиг поступает материалчХ: различным гранулометрическим составом, при этом мелкая фракция под влиянием высоких температур разкшгчается быстрее, чем крупная и становится центром сварообразоваиня. Снижение температуры обжига ниже оптимальной «приводит к иедовспучиванию крупной фракции, т.е. к повышению насыпной плотности керамзитово го гравия. Кроме того, невозможно оптимизировать режим сушки и грануляции полуфабриката локально, т. е. независимо от режима работы печи, так как эти разные процессы происходят в одном агрегате, в котором по условиям обжига изменение количества и температуры теплоносителя, подаваемого на сушкуо зависит только .от необходимости изменить подачу количества топлива на обжиг, по зиачнт«яьно снижает качество полуфабриката, уменьшает пронзводительность установки. Целью изобретения является повышение качества керамзита и увеличение производительностн установки. Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая последовательно устаиовпеюале глиноболтушку, шламбассейн, питатель для шлама, вращающуюся печь и холодкпьник, сиёбжена установленными между шламбассейном н вращающейся печью сушильным барабаном, вьшоленным с навешенными внутри него цепями, и классификатором полуфабриката. Установка сушильиого барабана с навешенными в нем цепями обеспечивает формирование гранул полуфабриката, регулирование процесса сушки иеэависимо от режима работы печи, что позволит создать оптимальный режим сушки, который исключает разрушение гранул и препятствует образованию трещин в полуфабрикате, через которые в процессе вшучивания удаляются необходимые для полного вспучивания газы. Кроме того, при формировании гранул цепями в сушильном барабане, гранулы дополнительно уплбтояптся и окатываются, что также способствует улучшению качества полуфабриката и увеличению его вспучиваемости. Установка классификатора позволит провести пофракционное разделение полуфабриката и подавать иа обжиг только полуфабрикат задаииого размера, что обеспечит возможность вести обжиг при оптимальиых температурах, получать готовый керамзит с меиьшей насыпной плотностью и за счет зтого увеличить производительйость установки. На чертеже схематично показана установка для производства керамзита, общий вид. Установка для производства керамзита содержит последовательно установленные глшюболтушку 1 для роспуска глины, шламовый насос 2, шламбассейн 3, шламовый насос 4, дозатор S шлама, сушильный барабан 6 с навешанными в нем цепями 7, элеватор 8, классифнкатор 9, бункера 10 запаса для крупной и мелкой фракции, дозатор 11 для полуфабриката, вращающуюся печь 12, холодильник 13. Установка работает следующим образом , Глиняный шлам из глиноболтушки 1 шламовым насосом 2 подают в шламбассейи 3, из которого шламовым насосом 4 через дозатор 5 подают в сушильный барабан 6, где он цепями 7 одновременно подсушивается и формируется в гранулы, которые по мере дальнейшего продвижения по сушильному барабану б окатьшаются и уплотняются. Полученные гранулы полуфабриката элеватором 8 подают в классификатор 9 для разделения на требуемое количество фракций, например менее 5 мм, 5-10, 10-20 мм. Фракция полуфабриката менее 5 мм может быть возвращена на поворотную переработку, а может быть использована для производства керамзитового песка. Отклассжфицированные фракции направляются вбункера 10 запаса, обеспечивающие непрерывную круглосуточную подачу полуфабриката на обжиг. Из бункера 10 запаса полуфабрикат определеиной (5-10 или 10-20 мм) дозатором 11 в заданном колнчестве подается на обжиг во вращающуюся . Обожжеиный керамзит охлаждается в холодильиике 13. Таким образом, использование предлагаемой установки для производства керамзита позволит получать керамзитовый гравий при шликертом способе производства повышенного качества, увеличить производительность печи. Формула изобретения Установка для производства керамзита, содержащая последовательно установленные

глиноболтушку, шламбассейн, питатель для шлама, вращающуюся печь, холодильник, о т лкчающаяся тем, что, с целью повышения качества керамзита и увеличеиия производительности установкн, ои« снабжена установленными между щламбассейиом и вращающейся печью сушильным барабаном, выполненным с навешанными внутри него пепямн, и классификатором полуфабриката.

HcTowHKH информации, принятые во вннмаиие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР If 727965, кл. F 27 В 19/00, 1977.

2.Протас Л. Е. Производство керамзита с . мокрой подготовкой сырья. Сер. Строительные материалы я конструкции. Л., 1964, с. 8 (про;отип).

COD