Гравитационный воздушный сепаратор для разделения, например, полидисперсного порошка на несколько монофракций Советский патент 1956 года по МПК B01D46/12 B01D46/38 B01D45/02 

Гравитационные воздунтные «енараторы, состоящие из нескольких установленных . один над другим конусов увеличивающихся размеров с отдельными сборнижамл фракций, известны.

Отличительной особенностью описываемого ссиаратора того же тина является выполнение площадей нижних оснований вышележащих конусов меньшими, чем площади вс-рхних оснований нижележащих конусов, с установкой внутри конусов Поперечных пластин с отверстиями (тарелок). Такое выполнение сепаратора обеспечивает сепарацию -материала в кипящем слое, удлинение времени иребывания частиц материала в нотоке и одновременную выдачу нескольких фракций в сборники.

На чертеже дана схема .примерного выполнения cenapaTjpa .по .изобретению.

Сепаратор состоит из нескольких, в данном npiiwiepe из двух, установленных сап-и над другим кп-нусо.з (1) и (2). увеличивающихся снизу вверх. Площадь нижнего основания (3) вышележащего конуса (2) меньше, чем илощгдь верхнего основания (4) нижележаЩ го конуса (1). Внутри конусов (1) .и (2) установлены поп р-зчные Пластины (5) с отверстиями (тарелки), которые нака1пливают на ра.з.вдчпых уровнях конусов (1) и (2) Ч--.СТПЦЫ материала оиределеиных размеров и этим обеспечивают одновременную выдачу нескольких фракций В сборники (6).

На высоте нескольких, например, 3-5 см., от уровня пластин (5) в стенке конусов прорезаны отверстия, к которым припаиваются трубки с .меньшими по размерам конусами (7). Е шт и присоединяются сборники (6) для приема фракций пр рощка. В каждом из сбораиков имеется трубка (8) для поступления воздуха. У трех из пяти пластин (5) вместо конусйв (7) могут быть установлены вертикально трубки (9). Внутри дополнительных конусов (7) и трубок (9) устанавливаются поперечные пластины (5).

Верхний конус (2) соединяется с матерчатым фильтром (10), который подключается к вентилятору (11) .высокого давления. Количество воздуха, просасываемого через сепаратор, измеряется диафрагмой (12), а количество воздух.1, поступающего в дополнительные конуса (7), - реОметра-мй. Изменение величины отсасываемого воздуха осуществляется посредством шибера (13); сопротивле-ппе измеряется .ртутным мапометром (14).

Порошок в сепаратОр подается пз ворояки (15) через отверстие в трубе (16), по Которой увлеченный воздухом порошок попадает на первую тарелку (5) в нижнюю часть конуса (1). Большая С:чоро.гть .движения воздуха обеспечлвает энергичное кинение порошка. В процессе к тоения ПРОИСХОДИТ унос частиц меньше определенного размера в верхний конус (2). При этом частицы крупнее 0,3 мм.

из нижнего конуса не уносятся, так как нри движсЕии (Потока вверх нроисходит ностепонное уменьшение скорости движения воздуха. На нласошнс (тарелке) (5) нроисходит ност-ененное Обогащение иолндисиерсной амеен круиными фракциями и н;жонление ма териала. При достижении видящим слоем определенной высоты начинается разгрузка материала через отверстие « корнусе. Порошок, падал с нластИНЫ на -пластину (5), равномерно распределяется ио сечению. Подаваемый навстречу но.рошку воздух выдувает высокодиоиерсные фражнии.

Аналогичным образом протекает нроцесс раздч ления на всех лластннах (тарелка.х) (5); лрл этом чем выше расноложена нластина (тарелка) в конусе, тем более тонкий продукт получается из имеющегося у ней донолнительного конуса (7).

Существенное улучшение сена.рации в онисанном устройстве удалось достигнуть путем обеспечения энергичного -инпения порошка в низшей части селаратора и устранения выноса крупных частщ в вышележащую его часть.

Небольшой Диаметр нижней части верхнего конуса (2) позволяет создать вновь большие скорости и обеспечить максимальную скорость нротекания медленно идущего нроцесса выдувания высокодиснерсных фракций из жияящего слоя. Как и на всех предыдущих пластлнах (5) (тарелках), на нижней пластине верхнего к-онуеа (2) накапливаются нанболее крупные частицы и разгружаются в дополнительный конус (7); высокодиоперсные частицы уносятся .сильным потоком ,воздуха вверх аппарата как с тарелки, так и-из донолнительного конуса. Унос круниых частиц устраняется вследствие уменьшения скорости движения воздуха ло мере удаления от аиза конуса.

Таким образом, применение нескольких конусов, нижнее основа нне вышележащего из которых меньше верхнего основания нижележащего конуса, нозволяет интенсифицировать процесс разделения н улучшить однородность получаемых фракций.

Установка на определенной высоте внутри обоих конусов сепаратора пластин (5) (тарелок) с отверстиями, например, диаметром 5 мм., позволяет осуществить одновременное получение нескольких фракций. В отверстиях каждой тарелки скорость движения воздуха больше, чем в свободном сечении сепаратора над и нод тарелкой. Поэтому частицы, ностунающяе на тарелку, не могут провалиться через отверстия н происходит ностепенное наканливание частиц определенного размера. При, этом слой частиц находится в условиях энергичного винения, что обеспечивает унос в верх сепаратора более мелких частиц.

Предмет изобретения Гравитационный воздушный «енаратор для разделения, например, полидиснерсного порошка на несколько монофракций, с несколькими установленными один над другим увеличиваюпцшися по размерам конусами, снабженными сборниками фракций, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сепарации материала -в .кипящем слое и удлинения .времени нребывания частиц материала в нотоке, площади нижних оснований вышележащих конусов в.ыполнены .меньшими плпщадей верхних оснований нижележ-ащ х конусов, а внутри конусов установле1-;;-( поперечные пластины с отверстиям. (тарелки), предназначенные для на.канливання на различных уровнях конусов частиц материала определенных размеров и обеспечения этим одновременной выдачи нескольких фракций ,в сборники.