Известны устройства для сортирования полидисперсных материалов на отдельные фракции, выполненные в виде вертикальной расширяющейся кверху камеры с выводными патрубками для фракций и отверстиями для подачи воздуха и сортируемого материала в нижней части и вывода воздуха в верхней части; внутри камеры установлены пластинчатые тарелки.
Однако такие устройства не обеспечивают четкого разделения полидисперсных материалов с малым удельным весом (не более 1000-- 2000 кгЛиз) на несколько однородных фракций, а также не осуществляют регулирования их числа и качественного состава.
В предложенном устройстве четкое разделение на требуемое -тело фракций, а также регулирование их качественного ссстава осуществляется благодаря тому, что пластинчатые тарелки установлены шарнирно, т. е. с .возможностью регулирования угла их наклона по отношению к вертикальной оси камеры, а выводные патрубки для фракций расположены в местах крепления пластинчатых тарелок.
На чертеже представлена конструктивная схема устройства и конструкция пластинчатой тарелки.
отверстием 3 для подачи воздуха, отверстием 4 для подачи сортируемого материала, отверстием 5 для вывода воздуха. Внутри камеры укреплены пластинчатые тарелки 6, в местах крепления которых и расположены .патрубки 2. Каждая тарелка выполнена в виде двух шарнирно укрепленных на стенках камеры пластин, а изменение угла наклона пластин регулируется при помощи тяги 7.
Работает устройство следующим образом.
Материал для бункера поступает через отверстие 4 в камеру /, в которую через отверсгие 3 подается воздух, и в восходящем потоке Воздуха поднимается вверх, ороходя лоследовагельно тарелки 6. Так как угол поворота тарелок выполнен регулируемым, то, следовательно, и скорость восходящего потока регулируется.
В зависимости от скорости получается соотвегству ощий гранулометрический состяв на тарелке. Положение аластины устанавливается на основании результатов сигового анализа полученной фракции.
Перед выходом на первую тарелку скорость потока приблизительно равна скорости витания наиболее крупных частиц, но благодаря сближению верхних частей пластин скорость движения воздуха возрастает вследствие уменьшения площади сечения. В результаге частицы подхватываются потоком, и на выходе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сортировки сыпучего материала | 1982 |
|
SU1033229A1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СОРТИРОВЩИК | 2000 |
|
RU2197336C2 |
Воздушный классификатор | 1981 |
|
SU1002051A1 |
Способ пневмосепарирования и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1776456A1 |
УСТАНОВКА ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2161072C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ МИНЕРАЛОВ И МЕТАЛЛОВ И ЦЕНТРОБЕЖНО-АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2207921C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ | 2008 |
|
RU2403979C2 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ КЛАССИФИКАЦИИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКОВ | 2012 |
|
RU2522674C1 |
Пневмосепаратор | 1986 |
|
SU1371720A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация