Пневмосепаратор Советский патент 1987 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сепарирования зерновых материалов по аэродинамическим свойствам частиц смеси.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет равномерного распределения сепарируемого материала по объему пневмосепаратора.

На чертеже схематично изображен предлагаемый пневмосепаратор.

Пневмосепаратор содержит загрузочный патрубок 1 системы подачи исходного материала на тарелки, центробежный разбрасыватель, состояп ий из тарелок 2, 3, и 4, расположенных соосно на одном валу соответственно одна над другой с интервалом, кольцевой пневмоканал 5, ограниченный по наружному диаметру корпусом 6 сепаратора, привод 7 вращения вала, расположенный под тарелками разбрасывателя, жалюзий- ный поддон 8 системы продувки материала а сходе тарелок, аспирационный патрубок 9, :ообщенный с полостью корпуса в верхней части. Тарелки 2, 3 и 4 выполнены в виде усеченных конусов, обраш,енных с углами при вершине конуса каждой тарелки, увеличиваюшимися от верхней тарелки к нижней, а большие основания конусов имеют диаметры, уменьшающиеся от верхней тарелки к нижней.

Технологический процесс работы пневмосепаратора осуществляется следующим образом.

Подлежащий очистке зерновой материал по загрузочному патрубку 1 подается на верхнюю тарелку 2, сквозь отверстие которой он поступает на среднююг 3, а затем таким же образом на нижнюю 4. Вращаясь от привода 7, конические тарелки подают обрабатываемый материал в кольцевой пневмоканал 5, ограниченный по наружному диаметру корпусом 6 сепаратора, а по внутреннему - коническими тарелками 2, 3 и 4. При этом углы при вершине конусов и диаметры их больших оснований выбираются такими, чтобы обеспечить подачу материала с каждой конической тарелки на различное расстояние от оси вращения тарелок и увеличить по высоте зону обработки материала. Например, в верхней тарелки, имеюпдей самый меньший угол при верщине

конуса и самый больщой диаметр большого основания усеченного конуса, очищаемая смесь подается в пневмоканал в самую верхнюю зону возле корпуса сепаратора, т.е. на наиболее удаленное от оси вращения расстояние. Легкие примеси уносят0 ся воздушным потоком через верхний аспирационный патрубок 9, а очищенное зерно попадает на жалюзийный поддон 8 и выводится из сепаратора через патрубок вывода грубых фракций (не показан).

Высота подачи смеси в пневмоканале и расстояние от оси вращения тарелок уменьшаются от верхней тарелки к нижней, что обеспечивает наиболее равномерную загрузку пневмоканала. Равномерная загрузка пневмоканала обеспечивает наиболее полное

Q его использование, что в конечном итоге улучшает качество очистки и повышает производительность сепаратора.

Формула изобретения

5Пневмосепаратор, включающий корпус с

центробежным разбрасывателем в виде установленных на общем валу последватель- но друг над другом тарелок, привод вращения вала с тарелками, систему подачи

5

исходного материала на тарелки, систему

продувки материала на сходе с тарелок, аспирационный патрубок, сообщенный с полостью корпуса в верхней части и патрубок вывода грубых фракций из нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет равномерного распределения сепарируемого материала по объему пневмосепаратора, тарелки выполнены в виде усеченных конусов, обращенных большим основанием в сторону аспирационного патрубка, при этом конусы имеют углы раскрытия и диаметры больших оснований, соответственно увеличивающиеся и уменьшающиеся от верхней тарелки к нижней.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет равномерного распределения сепарируемого материала (М) по объему пневмосепаратора. Он включает корпус 6 с разбрасывателем в виде установленных на обш,ем валу последовательно друг над другом тарелок (Т) 2-4, привод 7 вращения вала с Т 2-4 и систему продувки М на сходе с Т 2-4. При этом Т 2-4 выполнены в виде усеченных конусов, обращенных большим основанием в сторону аспирационного патрубка 9, сообщенного с полостью корпуса 6 в верхней части. Конусы имеют углы раскрытия и диаметры больших оснований, соответственно увличивающиеся и уменьшающиеся от верхней Т 2 к нижней Т 4. Это обеспечивает подачу М с каждой Т 2-4 на различное расстояние от оси вращения Т 2-4 и увеличивает по высоте зону обработки М. Исходный М через загрузочный патрубок 1 системы его подачи подается на Т 2. Сквозь ее отверстие М поступает на Т 3 и таким же образом - на Т 4. Вращаясь, Т 2-4 подают М в кольцевой пневмоканал 5, ограниченный по наружному диаметру корпусом 6, а по внутреннему Т 2-4. Легкие примеси уносятся в патрубок 9, а очищенное зерно попадает на жалюзийный поддон 8 и выводится из сепаратора через патрубок вывода грубых фракций. 1 ил. с $8