Межкамерная перегородка Советский патент 1983 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов, в частности к барабанным шаровым мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообогатйтельной, химической энергетической отраслях народного хозяйства. Известны межкамерные перегородки состоящие из набора стержней, уложен ных в одной плоскости, либо из отдел ных плоских литых элементов со щелями 1 . Недостатками перегородок являются высокое гидравлическое сопротивление и невозможность регулирования пропус ной способности перегородки на ходу в процессе работы мельницы. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является меж камерная перегородка, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входным и выходным отверстиями. Известная межкамерная перегородка обладает большей пропуск ной способностью и меньшим гидравлическим сопротивлением 23Однако она не позволяет производить регулирование пропускной способ ности перегородки на ходу без остановки помольного агрегата. Цель изобретения - регулиртэвание пропускной способности перегородки и фракционного состава измельченного материала. Указанная цель достигается тем, что межкамерная перегородка, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с входными и выходными отверстиями, снабжена воздухоподводящими желобами, а полые стерж ни укреплены в желобах и выполнены с продольной щелью, причем щели на смежных стержнях направлены в противоположные стороны, при этом каждый стержень выполнен с заглушенным и открытым концами, расположенными чередующимися . На фиг. 1 схематически показана межкамерная перегородка; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Перегородка 1 {фиг. V) набирается из полых стержней 2, уложенных в одной плоскости. Стержни 2 своими конц ми входят б воздухоподводящие желоба 3 и , образованные броне плитами 5. Плиты 5 крепятся к корпусу 6 мельницы. Полые стержни снабжены продольными щелями 7 и 8. Щели 8 на нечетНЫХ стержнях направлены в сторону камеры Б тонкого помола (фиг, 2), а щели 7 на четных стержнях направлены в сторону камеры А грубого помола. Деление на четные и нечетные стержни принято условно. Концы четных стержней , расположенные в желобе 4, имеют впускные отверстия, а противоположные концы, расположенные в желобе 3, заглушены. Концы нечетных стержней, распогюженные в желобе 3, имеют впускные отверстия, а расположенные в желобе заглушены. Желоба 3 и посредством патрубков 9 и 10 соединены с системой подачи сжатого воздуха {не показано). Стрелками а,(Гпоказано направление движения сжатого воздуха из щелей 7 и 8, стрелкой -в- направление движения измельчаемого материала . Перегородка работает следующим образом. . В процессе работы перегородка вместе с корпусом совершает вращательное Д1Виженйе относительно продольной оси мельницы. В том случае, если к тонкости помол:а ифракционному составу измельчаемого материала не предъявляется специальных требований, перегородка работает в режиме, когда в патрубки 9 и Ю сжатый воздух не подается. Измельчаеиый материал из камеры А грубого помола через щели между стержнями 2 поступает в камеру Б тонкого помола для последующего измельчения. Для увеличения пропускной способности перегородки и повышения производительности помольного агрегата при одновременном загрублении тонкости помола в патрубок 9 подается сжатый воздух (Р 0,2-0,6 МПа), который через желоб 3 и впускное отверстие в нечетных стержнях поступает в их внутреннюю полость, а затем выходит по всей длине.стержней через щели 8. Выходящие из щелей 8струи сжатого воздуха направлены (стрелка а) в сторону камеры тонкого помола, создают в щелях между стержнями 2 эжекционный эффект. За счет этого частицы измельчаемого материала, находящиеся у перегородки в камере А грубого помола, перемещаются в камеру Б тонкого помола. Пропускная способность перегородки возрастает. Такая схема подачи сжатого воздуха приемлема для легко измельчаемого материала (известняк, мел, уголь). В зависимости от величины давления сжатого воздуха, ширины щели 8, скорости струи и зазора между стержнями 2 из камеры А грубого помола выходят частицы различного размера. С увеличением давления сжатого воздуха и уменьшением ширины щели 8 скорость струи возрастает, из камеры А грубого помола выходят более крупные частицы, фракционный состав гото вого продукта изменяется в сторону увеличения средневзвешенного размера частиц. При уменьшении давления воздуха, подводимого к,патрубку 9, из ка меры А выходят частицы меньшего размера. Тонкость помола готового продукта возрастает. При измельчении ле ко размалываемого материала подача сжатого воздуха по ходу процесса измельчения способствует разгрузке, предотвращает агломерацию мелкой фракции и переизмельчение материала. Для увеличения тонкости помола трудноизмельчаемого материала сжатЫй воздух через патрубок 10, желоб k подается во внутреннюю полость четных стержней. Струи сжатого воздуха, выходящие из щелей 7, направлены в ст рону камеры А грубого помола, препятствуют прохождению измельчаемого материала через щели между стержнями 2 в камеру Б тонкого помола. Пропуск ная способность перегородки снижается. Время пребывания измельчаемого материала в мельнице и тонкость помо ла возрастают, снижается средневзвешенный диаметр готового продукта. Изменяя давление сжатого воздуха, по даваемого через патрубок Q, осущест ляется пропорционально регулирование тонкости помола. При измельчении многокомпонентных смесей, обладающих различной размоло способностью на разных стадиях процесса измельчения (шлак, клинкер, гипс), подача сжатрго воздуха осуществляется одновременно через четны и нечетные стержни в обе камеры мельницы. В случае, например, если материал в смеси измельчается труднее ударом, чем истиранием (кислый шлак доменног производства с плотным клинкером, объемная плотность которого достигает 2000 кг/м при производстве шлакрпортЛандцемента), тогда через патрубок 10 подводится сжатый воздух большего давления, чем через патру 10 6 -ч бок 7. Материал задерживается в камере А грубого помола и выдувается из камеры 5 тонкого помола. Общее направление движения аспирационных г зов из камеры А грубого помола в сторону камеры тонкого Б помола. Наряду с регулированием пропускной способности перегородки и тонкости помола сжатый воздух способствует охлаждению измельчаемого материала, мелющих тел, футеровки, аспирационно го воздуха, выносу из зоны измельчения мелких фракций материала, что предотвращает его агрегацию и переизмельчение, способствует повышению эффективности процесса измельчения. Система подачи воздуха позволяет вводит в полость мельницы через щели 7 и 8 в мельницу в распыленном виде ПАВ и воду, что также способствует интенсификации процесса измельчения материала и его охлаждению. Экспериментальные исследования, проведенные на лабораторном образце мельницы с перегородкой, выполненной из полых стержней с продольными щелями, показали, что тонкость помола клинкера без подвода сжатого воздуха к стержням составляет по остатку на сите № 088 1. При прямоточном подводе воздуха (Р 0,25 МПа) производител15ность мельницы возрастает на , суммарный остаток на сите If 008 составляет 26%. При противоточной подаче воздуха (Р 0,25 МПа) производительность мельницы снижается на 7%, суммарный остаток на сите Н ООВ составляет %. Таким образом, предлагаемая коиструкция межкамерной перегородки обеспечивает регулирование пропускной способности в пределах 32%-го изме-, нения производительности и тонкости помола и 6 пределах 22%-го изменения cyKwapHoro остатка по крупному классу на сите W 008. Использование иежкамерной перегородки , стержни которой выполнены полыми и снабжены продольными щелями, обеспечивает регулирование тонкости помола и фракционного состава измельчаемого материала, позволяет вводить в распыленном виде ПАВ и воду, обеспечивает охлаждение внутримельничной полости, предотвращает агрегацию измельчаемого материала.

МЕЖКАНЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА, состоящая из набора полых стержней, каждый из которых выполнен с вЯод ными и выходными отверстиями, отличающаяся тен, что, с целью регулирования пропускной сло собности и фракционного состава измельченного материала, перегородка снабжена воздухоподводящими желобами, а полые стержни укреплены в желобах и выполнены с продольной щелЬю, при-. чем щели на смежных стержнях направлены в противоположные стороны, при этом каждый стержень выполнен с заглушенными и открытыми концами, расположенными чередующимися.