Изобретение относится к технике .для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в горно-обога- титульной, хим1гчесзсой, цементной и других отраслях промышпенности, применяющих в качестве технологического приема помол материала.
Известна межкамерная перегородка барабанной мепынидь, выполнеШ1ая из отдепЬ1{ЫХ питых сегментов со щепямн l.
Недостатками таких перегородок являются сложность их изготовпения, а также низкая эффективность нзмепьчения ввиду забивания при работе мельницы шепей решеток износившимися мегпощими телами, мелкими металлическими предметами, попадающими в мельницу, а также кусочками размалываемого материала.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является межкамернаа перегородка барабанной мельницы, включающая размеи1енные в одной плоскостк на расстоя 5ии один от другого стержни |2|.
Последняя конструкция обеспечивает упрощение изротовлення и монтажу внут римепьничщ х устройств, однако в связи с жесткой связыо стержней такая перегородка имеет пон{1женную эффективность работы из-за снижения живого сечения перегородки в процессе эксплуатации, связанного с забиванием щелей.
Цепь изобретения - исключение, за- бивання щелей между стержнями.
Указанная цель достигается тем, что межкамерная перегородка барабанной мепьмиць включающая размешенные в
5 одной плоскости па расстоянии друг от друга стержни, снабжена кольцевой обоймой из эластичного материала с гнездами на внутренней ст.)роне, в каждом из которых размещен конец стержня, при0чем на внутренней поверхности коль- ueBoif обоймы с обеих сторон каждого гнезда вдоль оси мельницы выполнены полости, а также то что полости нечет- нык гнезд, расположенные по одну сторон от стержней, соединены с полостями четных гнезд, расположенных по дру гую сторону от стержней, посредством трубопровода. На фиг. 1 изображен поперечный разрез межкамерной перегородки| на фиг. 2 - часть кольцевой обоймы в аксонометрии; на фиг. 3 - сечение части кольцевой обоймы по оси кольцевых коллекторов. Межкамерная перегородка содержит стержни, 1, концы 2 которых помещены в гнездах 3 кольцевой обоймы 4. Рабочая часть стержней может иметь в поперечном сечении, например, трапециевидную форму, а концы 2 стержней 1, а следовательно, и гнезда 3 обоймы 4, в которые они входят, выполнены в поперечном сечении в виде, например, прямоугольника или креста, что предотвращает возможность поворота стержней 1 вокруг продольной оси при работе мельницы. По обе стороны от гнезда 3 в обойме 4, g направлении оси мельницы, выполнены полости 5 и 6, причем полости нечетных гнезд, расположенные по одну сторону от стержней, соединены с помошыо кольцевых коллекторов 7 с полостями четных гнезд, находящимися после гнезд обоймы, а все копьцевые коллекторы 7 связаны трубопроводом 8 через двухходовой кланан, оборудованный программным устройством и приводом (на чертежах не показаны), с источником сжатого воздуха и атмосферой. В качестве источника сжатого воз духа может быть использован, например, малогабаритный компрессор, размещенный непосредственно на мельнице, или внешняя магистраль сжатого воздуха, соединенная с клапаном через уплотняющее устройство. Крльцевая обойма может быть иаго- товпена разъемной, из нескольких частей, например, из двух (фиг. 1 и 2). При работе мельницы, в результате ударного воздействия внутримельничной загрузки на перегородку, стержни 1 закрепленные в эластичных обоймах 4, имеют возможность смещаться один относительно другого jHa небольшое расстояние. Вследствие наличия в обоймах 4 полостей (пустот) 5 а 6, расположен ных до и после гнезд 3 обоймы 4, С1ер ни 1 смещаются преимущественно в осе вом направлении мельницы, что снижает изменение ширины щелей в поперечном сечении. Движение стержней 1 относительно друг друга в процессе работы в значительной степени предотвращает забивание щелей мелкими металлическими предметами или кусочками измельчаемого материала. Для полной очистки перегородок в процессе работы мельницы через определенные промежутки времени по команде программного устройства полости 5 соединяются при помощи клапана с источником сжатого воздуха, в результате чего четные стержни сдвигаются в одном направлении, а нечетные стержни - в другом. После этого по сигналу програмшюго устройства полости 5 соединяются с атмосферой, и стержни 1 под действием упругих сил обойм и сжатого воздуха, находящегося в полостях 6, возвращаются в исходное положение. Периодичность подачи сжатого воздуха в полости 9 обоймы 4 определяется в процессе эксплуатации мельницы и зависит от условий измельчения и свойств измельчаемого материала.( Периодическое принудительное смещение стержней перегородок в процессе работы мельниць позволяет сохранить величину их живого сечения постоянной даже в случае неблагоприятной формы находящегося в мельнице материала и посторонних предметов. Формула изобретения 1, Межкамерная перегородка барабанной мельницы, включающая размещенные в одной плоскости на расстоянии один от другого стержни, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью исключения забивания щелей между стержнями, перегородка снабжена кольцевой обоймой из эластичного материала с гнездами на внутренней стороне, в каждом из которых размещен конец стержня. 2,Перегородка по п.1, о т л и чающаяся тем, что на внутренней поверхности кольцевой обоймы с обеих сторон каждого гнезда вдоль оси выполнены попости. 3.Перегородка по пп. 1 и 2, о.т п ичающаяся тем, что полости нечетных гнезд, расположенные по одну
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Межкамерная перегородка | 1982 |
|
SU1031506A1 |
Межкамерная перегородка | 1978 |
|
SU774587A1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2003 |
|
RU2236298C1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1977 |
|
SU623579A1 |
Межкамерная перегородка трубной мельницы | 1986 |
|
SU1402375A1 |
Трубная многокамерная мельница | 1984 |
|
SU1622005A1 |
МЕЖКАМЕРНАЯ ПЕРГ ГОЬс-ДКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1972 |
|
SU325989A1 |
Межкамерная перегородка для трубных мельниц | 1978 |
|
SU725699A1 |
Межкамерная перегородка | 1978 |
|
SU686761A1 |
Прокатный элемент для внутренних устройств трубных мельниц | 1988 |
|
SU1526822A1 |
Авторы
Даты
1979-01-15—Публикация
1976-09-24—Подача