Предметом изобретения является состав электролитной ваниы для осаждения из нее антифрикционного сплава свинец-инднй непосредствеино из электролита.
Способ получения покрытий из цветных металлов электролизом путем поочередного осаждения металлов из электролнтиых ваин па деталь известен. При этом сиособе из одной ваниы на деталь осаждается свинец, 13 другой - индий. Затем деталь подвергается термообработке, во время которой индий диффундирует в свииец. Недостатком этого способа является как его сложность, так и неравномерность состава по глубине
слоя ПОК|)ЫТИЯ.
Оп 1сываемый состав электролитной ванны отличается тем, что сплав свинец-индий получается в ием пепосредственпо из одного борфтористоводородного электролита, еодержащсто как свинец, так и ипдий.
Ванна для осаждения сплава имеет следующий состав:
Окись свинца 100 е/л;
Металлический индий ....15 г/л; Борфторпстоводородная
, |5
Столяр; ый клей2 гл.
В пересчете па борфториды состав раствора для электролиза при получении предлагаемого состава следующий:
170 г/л;
БО г/л;
15 г/л;
2 г/л.
Сначала обычным способом готовится борфтористоводородпый электролит для свинцевания, в который вводится химически.м или электрохи:аическим способом индий. При химическом способе он растворяется в приготовленном электролите с одповpe eиным добавлением 15-30 мл 30%-ной перекиси водорода. При элсктоохимическом способе индий вводится в приготовленный электролит путем анодного растворення при анодной плотности 5-10 а/дм.
Для получения сплава, содержащего 8-12% индия, электролиз ведется при катодной плотности тока 1-2 а/дм- и температуре 18-25. Постоянство состава раствора поддерживается применением комбинирования свннцового и индиевого анодов. Отношение времени работы со свинцовым анодом Ко времени работы с индиевым анодом должио быть примерно 1,2:1.
Получаемый в ванне электролитический сплаз индий-евинец имеет равномерный по глубине осадка состав и обладает более высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, чем сплавы, иолу4eiiHbic двуслойным покрытием с последующей термообработкой.
Предмет изобретения
Состав электролитной ваин-ы для осаждения из нее силава свинец-индии с применением свинцового и индиевого анодов, отличающийся тем, что для получения свинцовоиндиевого сплава с содержанием в нем 8-12% индия устаиовлен нижеследующий состав ванны:
РЬ BF:)j ) г.л;
1п(ВР4)з 50 г/л;
НВР4 свободная15 г/л;
Столярный клей2 г/л.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического осаждения хрома непосредственно на алюминий и его сплавы | 1956 |
|
SU105420A1 |
Способ получения износостойкого покрытия двухслойным осаждением хрома | 1960 |
|
SU132475A1 |
Электролит для нанесения толстослойных бронзовых покрытий | 1981 |
|
SU1043187A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий сплавом индий-свинец | 2020 |
|
RU2739741C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2490375C2 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВИСМУТА ОТ СВИНЦА | 1992 |
|
RU2049158C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ-ХРОМ | 2005 |
|
RU2292409C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 1993 |
|
RU2103424C1 |
Электролитический способ нанесения толстых покрытий свинцовистой бронзой | 1949 |
|
SU89859A1 |
Способ приготовления водных полихроматных растворов | 1957 |
|
SU113655A1 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-04-01—Подача