Разъемная мешалка Советский патент 1983 года по МПК C03B5/18 B01F7/00 

Описание патента на изобретение SU1031918A1

Изобретение относится к стекольйо промышленности и может быть применено в устройствах для перемешивания стекломассы в стекловаренных печах. Известна мешалка, включающая шта в виде полой охлаждаемой трубы с выполненным заодно с ней перемешиваю щим органом в виде пропеллера или витка шнека tilНедостатком такой мешалки являет ся невозможность отсоединения износи шегося перемешивающего органа. Для Замены износившегося перемешивающего органа необходимо.разобрать всю меш ку, что обусловливает трудоемкость обслуживания мешалки, увеличивает время простоя, что в конечном счете отрицательно сказывается на качестве стекломассы. Кроме того-, неразъемная конструк ция мешалки неоправдана.с точки зре ния расхода материала.. Известна металлическая мешалка,со держащая штангу,состоящую из двух соо но расположенных труб,кольцевой зазор между которыми служит для подачи.ох лажЛающей жидкости, и выполненный заодно со штангой перемешивающий орган, также охлаждаемый водой. Рабочий орган представляет собой йзог нутое в виде петли продолжение внеш ней трубы штанги. Внешняя труба совместно с внутренней трубой созда ют замкнутую систему для циркуляции охлаждающей жидкости по всей мешалк Мешалка работает в обоих направлени ях вращения 2 .. Недостатком конструкции является невозможность отсоединения вышедшег из строя перемешивающего органа, из чего необходимо производить замену всей мешалки, при этом увеличивается время на замену, отрицательно влияя на качество стекломассы, а также увеличивается расход материала на изготовление мешалки. Кроме того, ухудшаются-условияобслуживания мешалки. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является разъемная мешалка для стекловаренной печи, включающая водоохлаждаемую штангу, перемешивающий орган и узел соединения элементов мешалки, которая позволяет быстро заменить износившийся перемешивающий орган, для чего необходимо лишь вывести мешалку из печи З}. Однако выполненный резьбовым узел соединения элементов мешалки ограничивает ее эксплуатационные возможности, так как не позволяет ей работать в режиме реверса, т.е перемешивание стекломассы может осуществляться лишь в одном направлении. В режиме реверса работа мешалки flpsi., таком соединении ее элементов будет ненадежной, так как будет происходить развинчивание резьбы и не исключена возможносзть разъема элементов мешалки в прюцессе ее работы. Такое соединение элементов мешалки, работающей в режиме реверса и имеющей эамкнутую систему для циркуляции жидкости, может привести если не к разъему мешалки, то по крайней мере, к нарушению герметичности циркуляционной системы, что также обусловливает ненадежность ее работы. Цель изобретения - обеспечение возможности надежной работы мешалки в режиме реверса. Поставленная цель достигается тем, что в разъемной мешалке для i стекловаренной печи, включающей водоохлаждаемую штангу, перемешивающий орган и узел соединения элементов мешалки, последний выполнен в виде двух свинчиваемых с возможностью самоуплотнения полумуфт, при это1 одна из полумуфт снабжена шпонкой и скользящей по ней втулкой, взаимодействующей с другой полумуфтой посредством храпового зацепления, образованного выполненными на их торцовых поверхностях зубьями. На фиг.1 представлена предлагаемая разъемная мешалка, общий вид; на фиг.2 - узел соединения элементов мешалки; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1. Мешалка состоит из штанги 1, перемешивающего органа 2, узла 3 соединения элементов 4 и 5 мешалки. Узел 3 соединения выполнен в виде двух верхней.б и нижней.7 полумуфт, между которыми находится уплотнительная прокладка 8. Верхн-яя полумуфта 6 снабжена втулкой 9, скользящей по шпонке 10. На торцовой части втулки 9 и полумуфты 7 имеются зубья.11 храпового зацепления. Плотность контакта зубьев 11 храпового зацепления обеспечивается гайками 12. Подвод охлаждающей жидкости производят по внутренней трубе 12, а ее отвод через -кольцевой зазор 13, образованный внутренней 12 и наружной 14 трубами штанги 1. предлагаемая разъемная мешалка работает следующим образом. При ее опускании под свод стекловаренной печи(не показана)происходит нагрев втулки 9 и зубьев 11 храпового зацепления. Полумуфты б и 7 охлажденные из.нутри, сохраняют свои первоначальные размеры. Удлиняясь при.нагреве втулка 9 наклонной поверхностью зубьев 11 храпового зацепления скользит по наклонной поверхности зубьев полумуфты 7. При этом происходит поворот полу-, муфты б, соединенной через шпонку 10

со втулкой 9. Поворачиваясь, полумуфта б .уплотняет прокладку 8, и потому за счет самоуплотнения происходит дополнительная герметизация стыка.

Предлагаемая конструкция мешалки i обеспечиваетнадежность ее работы в обоих направлениях перемешивания. Причем, храповое зацепление скользящей по одной из пойумуфт втулки с

другой полумуфтой обеспечивает надежную работу Мешалки в режиме реверса. Таким образом, предлага€ Мё1Я конструкция мешалки не только сокращает время простоя при замене перемешивающего органа, но и обладает более широкими эксплуатационными возможностями благодаря обеспечению возможности ее работы в режиме реверса.

. Л-4

12.Put.3

Похожие патенты SU1031918A1

название год авторы номер документа
Реверсивная храповая муфта 1977
  • Смирнов Владимир Иванович
  • Смирнов Константин Дмитриевич
  • Нефедов Владимир Александрович
SU684197A1
СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ 2010
  • Бирюлин Владимир Викторович
  • Пиковский Игорь Михайлович
  • Пронченко Анатолий Васильевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Шубин Александр Анатольевич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
  • Сероштан Владимир Иванович
RU2464371C2
Вертикальный привод аппарата с перемешивающим устройством 1991
  • Шатаев Евгений Викторович
  • Соколов Валентин Иванович
  • Свидерская Валерия Эдуардовна
  • Грудев Михаил Лукич
  • Стародубов Рудольф Михайлович
SU1787516A1
Муфта свободного хода 1980
  • Ивачев Леонид Михайлович
SU1208362A1
Устройство управления загрузкой шихты в стекловаренную печь 1980
  • Князев Юрий Алексеевич
  • Амплеев Виктор Александрович
  • Бутняков Александр Иванович
  • Абрамов Александр Михайлович
  • Рыбин Виктор Иванович
SU874670A1
Барабанный смеситель 1988
  • Бычков Александр Михайлович
  • Лабутова Елена Алексеевна
  • Молокоедов Михаил Михайлович
SU1546124A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН ПРИ ИХ ГЕРМЕТИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 1993
  • Клас Йоханнес Зварт[Nl]
RU2100568C1
Устройство для бурения скважин 1980
  • Самохвалов Евгений Дмитриевич
  • Мардер Эрнест Петрович
  • Жегалин Ярослав Александрович
  • Бятенко Любовь Сергеевна
SU866155A1
Стекловаренная печь 1983
  • Матвеенко Виктор Яковлевич
  • Качалов Николай Никитович
  • Марков Владимир Павлович
SU1121241A1
Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков обечаек 1985
  • Рякин Александр Александрович
  • Молчанов Виктор Владимирович
  • Шалин Алексей Петрович
  • Чабан Ольга Михайловна
SU1348121A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 031 918 A1

Реферат патента 1983 года Разъемная мешалка

РАЗЪЕМНАЯ МЕШАЛКА для стекловаренной печи, включающая водоох;лаждаемую штангу,.перемешивающий ор.ган и узел.соединения элементов мешалки, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности надежной работы мешалки в режиме реверса, узел соединения элементов мешалки выполнен в виде.двух свинчиваемых с возможностью самоуплотнения полумуфт, при этом одна из полумуфт снабжена шпонкой и скользтцей .iig ней втулкой, взаимодействующей с другой полумуфтой посредством храпового зацепления, образованного выполненны; ми на их торцовых поверхностях зубьями. - - . (Л с: со :о 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1031918A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Способ получения фтористых солей 1914
  • Коробочкин З.Х.
SU1980A1

SU 1 031 918 A1

Авторы

Зиссер Борис Шифтович

Сизов Вадим Михайлович

Даты

1983-07-30Публикация

1982-03-19Подача