Способ непрерывного окисления гудрона, битума и других жидких углеводородов Советский патент 1956 года по МПК C10C3/04 

OxHCJieHVte тяжелых нефтепродуктов проводится преимущественно в кубах периодичеС«1гм илп лелрерывным спо сооом. Имеются также способы окисления в тонкой пленке с противотоком продукта и воздуха, способы окпсления при вращательном двпженнп продукта с перекрестным током воздуха и др.

Одпако все известные способы нмеют те илп пные недостатки п не обеспечпBaiOT достаточно высокой удельной пропзводительностп пропесса.

Предлагаемый способ окисления тяже. нефтепродуктов отлпчается тем, что для обеспечения устойчивостп режима окисления и значительной удельной производительности проце(;с 1 роводнтся с больтной (не мепее 8) кратностью циркуляции нагретого до 260-300° продукта при бпльиюй (не менее 1-2 м/сек.) скорости дниженпя газо-жидкостной эмульсии в )еакторах змеевнкового тппа, с отношеипем длины к днаметру не менее 30, при повышенном давлении в зоне реакции. Окпсляемый продукт все время находится в состоянии эмульсии с воздухом.

Схема установки для осун1,ествления снособа непрерывного окнсления показана на чертеже..

Установка состоит нз резервуара (1) с исходным сырьем, нагретым до температуры 280-300°, дознрующего устройства (2), нитательного насоса (3) щестеренчатого тина, аппарата (4) для разделения

газо-жндкостной эмульсии (сепаратор), циркуляционного насоса (5) щестеренчатого типа, компрессора (6) для подачи воздуха, форсунки (7), смесителя-реактора (8) с отношением длины реактора к 010 диаметру не менее 30. конденсатора (9), сборннка конденсата (10) и продуктового бака (11).

Работа пронсходит следующим образом.

Для приведення всего оборудования в соответствующее тенловое состояние горячее сырье пз резервуара (1) насосом (3) закачнвается в сепаратор (4), откуда насосом (5) нрокачпвается через трубчатьш реактор (8) и через открытый кран (а) поступает вновь в резервуар (1).

По достижении необходимого теплового состояния аннаратуры кран (б) открывается, кран (а) закрывается п имеющееся в реакторе п сепараторе сырье пра темнературе 220-260 начпнает циркулировать по замкнутой системе. Прн этом включается подача воздуха п одновременно при noMouui дозатора (2) начинается подача в сепаратор (4) с температурой 2GO-300. В дальнейшем тепловой режпм поддержпвается за счет тепла реакции окпслення. Избыток цпркулнрующего окисляемого продукта к объеме, соответствуюн1,ем объе5 у постуnaionjcro сырья, начинает вытекать i; продуктовый бак (И).

В начальный период окнсления из сепаратора будет вытекать продукт слабо п -;нсл(нный, по ностененно температура

размягчения будет повышаться и но достижении определенного состояния, зависящего от параметров и нроизводительности процесса, из. сепаратора в продуктовый бак (11) начинает поступать окисленный продукт с требуемой температурой размягчения.

В случае работы на привозном холодном сырье, в конструкцию установки вводится трубчатая печь (12) и циркуляционный насос (13) для обезвоживания и подогрева сырья до требуемой температуры (220-240°).

Предмет изобретения

Способ непрерывного окисления гудрона, битума и других жидких углеводородов кислородом воздуха в трубчатых реакторах, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости процесса, окисление исходного продукта осуществляют при повышенном давлении, с большой скоростью движения газо-жидкостной эмульсии в реакторе (свыше 1 м/сек.) и с большой кратностью циркуляции (не менее 8) горячего продукта, (260-300°).