Композиция для получения пористой резины Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08L9/10 

00

со

00 Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использо вано для получения пористых неформовых резиновых изделий, вулканизуемых в среде глицерина, применяемых при заделке стыков сборных крупнопанельных зданий. Известна композиция для получения пористой резины, включающая,%: бутад еновый (СКБ) и/или изопреновый (СКИкаучук 31,39, ускоритель вулканизации 1,19, мягчитель, например масло индустриальное 10,76, порообразователь Спорофор ЧХЗ-57 1,98, противо старитель 1,1, наполнитель 53,, Однако известная композиция обладает недостаточно высокой вспениваемостью и не обеспечивает высокую кар касность резины. Цель изобретения - повьпиение скорости вулканизации и каркасности KOMпозиции и. улучшение эластического восстановления при сохранении внешнего вида и физико-механических свойств резин из предлагаемой композиции. Поставленная цель достигается тем что композиция для получения пористой резины, включающая бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком, ускоритель вулканизации, мягчитель, порообразователь, противостаритель и наполнитель, дополнительно содержит модифицированную 0,75-1 мае. мочевины, резиновую крошку с размером частиц 0,1-1,5 мм, удельным весом 1,7-1,8 10 кг/смз при следующ.ем соот ношении компонентов, мае.%: Бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком24-30 Ускоритель вулканизации 0,25-1,25 10,6-14,4 Мягчитель Порообразователь 1,5-1,6 Противостаритель 0,65-1,15 Модифицированная резиновая крошка2-5 Наполнитель До 100 Примеры 1-5. Предлагаемую . композицию получают следующим образом. Резиновую крошку берут из отходов вулканизованной резины с твердостью 65-80 ед. размером 0,1-1,5 мм и удельным весом 1, 7-1,8-10 кг/см и обрабатывают путем трех-пятикратного пропуска ее в смеси с гранулированной мочевиной через минимальный зазор вальцев 0,1 мм., Затем изготовление предлагаемой композиции пористой резины осуществляют по известной технологии: смешение исходных компонентов в резиносмесителе, разогрев на вальцах, шприцевание с последующей непрерывной вулканизацией в глицериновой ванне. При этом получают готовые изделия в виде жгутов 45 ±5 мм. Состав композиций и свойства резин представлены в табл.1 и 2 соответственно. Использование предлагаемой композиции по сравнению с известной позво- : ляет табл. 2 : повысить скорость вулканизации на 1-2 мин для жгутов 45 мм, повысить каркасность невулканизованных резиновых смесей при условии сохранности внешнего вида и физико-механических показателей готовых изделий, улучшить эластическое восстановление резин на 5-7%, получить экономический эффект для резин на основе СКБ+СКИ-360 руб., а на основе СКВ Ср СМ-125 руб. на каждую тонну смеси за счет уменьшения расхода дефицитных порофоров Икаучуков, а также использования отходов производства. Таблица 1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ, включающая бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком, ускоритель вулканизации,; мягчитель, порообразователь, противостаритёль и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и каркасности композиции и улучшения эластического восстановления при сохранении внешнего вида и физико-механичес кИх свойств резин из данной композиции, последняя дополнительно содержит модифицированную 0,7S-1 мас.% мочевины, резиновую крошку с разчастиц 0,1-3.,5 мм, удельным мером l,7-i,8«10 кг/см при следуювесом цём соотношении компонентов, мае.%: Бутадиеновый каучук или смесь его с изопре 24-30 новым каучуком Ускоритель вулка0,25-1,25 низагщи 10,6-14,4 Мягчитель 1,5-1,6 Порообразователь (Л 0,65-1,15 Противостаритель Модифицирован нал 2-5 резиновая крошка До 100 Наполнитель

Синтетические каучуки

СКВ 40 р27,46 СКВ Ср СМ-15 --24,00 СКВ Ср СМ-1 3,93 -2,32 СКИ-3 0,04 0,03 0,17 0,20 0,20

25,60

0,04

0,05

0,05 0,21

0,21 -27,1027,50 27,18 -2,462,50

Белила цинковые

Мягчители Парафин

Кислота стеариновая

Синтетические жирные Время вулканизации при 155t5°С 6,5±0,5 6,010,5 5,5iO,5

48-55

50-55 52-60

Продолжение табл. 1

0,94

0,99

0,99

1,81

52-60

50-55

52-60 6,OtO,5 5,5tO,5 6,,5 Водопоглоще240,52±0,5 ние, % ,5 Гладкая Гладкая Гладкая Поверхность Характеристика готового изделия - жгут диаметром, мм 49i5 Удельный вес, кг/м.Ю 0,45-0,50

Продолжение табл.2 45±5 4515 45i5 45±5 0,45-0,50iO,40-0,50 0,45-0,50 0,40-0,50 0,35-0,50 2±0,52±0,52±0,5 Гладкая Гладкая Гладкая