свойствами, а также термостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. Нитрозосоединения хорошо распреде ляются в смесях, не вызывая технологических затруднений при изготовлении резин. Образцы резин вулканизуют при в течение 20 мин. Испытания резин после вулканизаци (проводят по ГОСТ 270-64. В табл.1. приведены рецептура композиции и физ ко-механические показатели вулканиза тов на основе изопренового каучука (СКИ-3) с нитрозосоединением п-НДФА или НМД в различных соотношениях. Из данный табл.1 видно, что применение нитрозосоединений с новолачной смолой с отвердителем придает резине высокие прочностные и эластические свойства. Примерз. Готовят композицию аналогично примеру 1, на 100. мае.ч. бутадиенового каучука.СКД берут 40 мае.ч. новолачной смолы, 4 мае.ч. гексаметилентетрамина, 0,01-1,0 мае. п-НДФА или НМА, Смесь обрабатываю при 70-15о С в течение времени, необходимого для достижения максимальной вязкости. Затем вводят остальные ингредиенты: мягчители, вулканизующую группу, уекорители. Полученную композицию перерабатывают обычным способом. В табл.2 приведены рецептура композиции и физико-механически показатели вулканизатов на основе бутадиенового каучука СКД с нитрозосоединениями п-НДФА или НМА в различ ных соотношениях. Из данных табл.2 видно, что приме нение термореактивной смолы в комбинации с нитрозоеоединением придает вулканизатам высокие прочностные пок затели. Пример 3. Готовят композицию аналогично примеру 1. На 100 мае.ч. бутадиенстирольного каучука СКС-30 берут 40 мае.ч. новолачной смолы, . 4 мае.ч. гексаметилентетрамина, 0,11,0 мае.ч. п-НДФА или НМА. Смесь обрабатывают при 70-150°С в течение времени, необходимого для достижения максимальной вязкости. Затем вво дят остальные ингредиенты: мягчители, вулканизующую группу, ускорители Полученную композицию перерабатывают обычным способом. Из данных табл.3 видно, что приме нение термореактивной смолы в комбин ции с нитрозоеоединением приводит к увеличению прочноети и элаетичёеких евойетв резины. П р и м е р. 4 . Готовят композицию аналогично примеру 1. На 100 мае.ч. бутадиенметилетйрольного каучука СКМС-ЗОРП берут 40 мае.ч. новолачной емольц 4 мае.ч. гекеаметилентетрамина 0,1-1,0 мае.ч. п-НДФА или НМА. Смееь обрабатывают при 70-150®е в течение времени, необходимого для доетижения макеимальной вязкости.. Затем взо дят остальные ингредиенты: мягчители, вулканизующую группу, ускорители. Полученную композицию перерабатывают обычным способом. В табл.4 приведены рец€ птура и физико-механические показатели вулканизатов на оенове бутадиенметилетйрольного каучука на основе СКМС-ЗОРП. Из данных табл.4 видно, что применение термореактивной смолы в комбинации с нитрозосоединением п-НДФА Или НМА придает вулканизатам высокие прочностные и эластические свойства. Пример 5. В композицию, включающую на 100 мае.ч. каучука, 40 мае.ч. наполнителей, 22 мае.ч. вулканизующих агентов, 5 мае.ч. мягчителей, 4 мае.ч. порообразователей, 40 мае.ч. новолачной емолы и 4 мае.ч. гексаметилентетрамина, вводят обычным епоеобом на етадии смешения п-НДФА или НМА в количестве О,1-1,О мае.ч. Готовят композиции на вальцах при 80-140°С. Нитрозоеоединения хорошо распределяютея в смесях, не вызывая технологических затруднений при изготовлении резины. Образцы резин толщиной 6,0 мм вулканизуют в гидравлических преееах пси температуре 155+5С в течение 12 мин при давлении 50 кг/см, затем давление снимают и дают образцу вспениться. В табл.5 приведена рецептура, В табл.6 - физико-механические показатели вулканизатов, предлагаемых и получаемых в промышленности. Пример 6. В композицию, включающую на 100 мае.ч. изопренового каучука СКИ-3 1,0-50 мае.ч. емолы, вводят обычным епоеобом на етадии емешенияп-НДФА в количеетве 0,6 мае.ч. Смесь обрабатывают при 70-150С в течение времени, необходимого для достижения максимальной вязкости.Затем .вводят остальные ингредиенты:наполнитель, мягчитель, вулканизующую группу, уекорители при той же или при более низкой температуре. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1. Вулканизованные изделия обладают выеокими прочностными и зластическими свойствами, термостойкостью и етойкоетью к агреееивным ередам. В табл.7 и 8 приведены рецептуры-, и физико-механичеекие показатели вулканизатов на оенове изопренового каучука СКИ-3. Из данных табл.7 и 8 видно, что при еодержании большого количества неорганических наполнителей целесообразно иепользовать малые добавки емолы (ем.табл.7). В елучае отеутетвия в рецептуре неорганичееких наполнителей еодержание емолы можно увеличить от 10 до 50 мае.ч. Из разработанной вулканизуемой резиновой емееи можно получать резину с повышенными прочностными евойетвами по более еовременной технологии, позволяющей иеключить применение до5663701g
рогостоящих и дефицитных смол. При ния ожидаемый экономический эффект
промышленном использовании иэобретеСоставы (мае.ч.) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические показатели резин
составит около 200 руб. на 1 т смеси, Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения резиновой смеси | 1981 |
|
SU1024463A1 |
| Резиновая смесь | 1978 |
|
SU802329A1 |
| Вулканизуемая композиция на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU992532A1 |
| Способ получения протекторной заготовки | 1981 |
|
SU956499A1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1979 |
|
SU857174A1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1981 |
|
SU979408A1 |
| Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1348353A1 |
| Способ получения резиновой композиции на основе диеновых каучуков | 1982 |
|
SU1092160A1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1982 |
|
SU1031983A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1031977A1 |
Составы (мае.ч.) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические
показатели резин
Ингредиенты и показатели
Цис-1,4-бутадиеновый каучук (СКД)
Новолачная фенолформальдегидная смола идитол
Гексаметилентетрамин
Сера
Таблица 2
Композиция
с нитрозопредлагаесоединениеммая без смолы
100
100
100
40
40 4 2
4 2
Состав (мае.ч.) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические показатели резин
Ингредиенты и показатели
Бутадиенстирольный каучук (СКС-30)
Новолачная фенолформальдегидТемпература обработки,°С
Продолжение табл.2
Т а
лица
Композиция
с нитрозопредлагаемаясоединением без смолы
100
100
100
100
140
140
140
140
Продолжительность обработки, мин
Состав (мас.ч.) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические показатели резин
Бутадиенметилстирольный
каучук (СКМС-ЗОПР)
Новолачная фенолформальдегидная смола идитол
Резольная анилиноформальдегидная смола 211
Продолжительность обработки, мин
1010
20
20
20
Таблица
100
100
100
100
40
40
40
15
15
10
10
20
Состав (мае.ч,) резиновых смесей (композиций), и условия их вулканизации
Продолжительность обработки,
fvWH
Таблица 5
10
15
15
10 Физико-механические показатели
Истинная прочность, кгс/см
Предел прочности при разрыве, кгс/см
Относительное удлинение, %
Остаточное удлинение, % Твердость по ТМ-2,усл.ед
п
Истираемость, см/квтч Плотность, г/см
Сопротивление раздиру, кг/см
Состав (мае.ч) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические
Температура обработки, С
-- - ---------------- --
Продолжительность обработки, мни
663701
14
Таблица
Таблица 7 показатели резин
140 140
140
15 15
15
Состав (мае.ч.) резиновых смесей (композиций), условия их вулканизации и физико-механические показатели резин
Таблица 8
