Противоточная распылительная сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B3/12 

оо ю to

;О

о: 1 Изобретение относится к технике сушки распылением и может быть испол зовано в производствах порсхикообразных синтетических моющих средств и особо чистых веществ в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Известна противоточная распыли тельная сушилка, содержащая форсунку (одну или несколько) в верхней части сушильной камеры и газоподводящее устройство, выполненное в виде кольцевого короба с патрубками, соединяю щими короб с сушильной камерой fl 3. Недостаток данной сушилки - неравномерность распределения в сушиль ной камере, что приводит к неполному использованию подводимой тепловой . энергии и снижает качество термообра ботки высушиваемого материала. Наиболее близкой к предлагаекрй является противоточная распылительная сушилка, содержащая цилиндрическую камеру с форсунками в верхней части, Газоподводящее устройство сушилки выполнено в виде кольцевого короба, причем наружная поверхность короба имеет переменный радиус кривизны Равномерно по окружности короба расположены газоотводящие патрубки, через которые теплоноситель вводится в сушильную камеру. Вследствие того, что короб имеет переменное сечение, уменьшающееся по направлению хода теплоносителя, скорость его сохраняет постоянное значение и этим повышается равномерность распределения вводимого теплоносителя в сушилке 2 . Однако полной равномерности распределения теплоносителя создать в известном устройстве не удается, Кроме того, корюб сложен в изготовлении, .так как содержит три профилированных элемента. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки путем обеспечения равномерного распределения теплоносителя на уровне ввода его в сушильную Kajмеру. Поставленная цель достигается тем, что в противоточной распылительной сушилке, содержащей цилиндрическую сушильную .камеру с форсунками в верхней части газоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода теплоноси теля в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на две несообщающихся отсека посредством винтовой 93 которой равен высоперегородки, шаг те короба, а патрубки ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в плане под углом 15-60 к условным радиусам, проведенным в кэмере. При этом места ввода патрубков в камеру расположены на расстоянии, составляющем 0,1-0,5 ее высоты. На фиг,1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг,2 - то же, вид сверху; на qHir.3 развертка кольцевого короба по среднему диаметру, Противоточная распылительная су шилка содержит цилиндрическую камеру 1 с форсунками 2 в верхней части, газоподводящий кольцевой короб 3 постоянного сечения, который разделен винтовой перегородкой k на два равных несообщающихся отсека 5 и 6 с патрубками 7 и 8, расположенными по периметру короба 3 с верхней и нижней сторон для Еюцвоца теплоносителя в сушильную камеру 1 на двух уровнях. Сушилка работает следующим образом. Исходный продукт в виде раствора или суспензии диспергируется форсунками 2, установленными в верхней части сушильной камеры 1, высушивается в ее объеме и удаляется из нижней части. Движение диспергированного продукта и теплоносителя в сушильной камере I организовано по принципу противотока. Теплоноситель поступает в кольцевой короб 3 постоянного сечения, который разделен винтовой перегородкой k на две равных несообщающихся отсека 5 и 6 и по газораспределительным патрубкам 7 и 8 вводится в сушильную камеру 1 на двух уровнях. Отработанный теплоноситель удаляется из верхней части сушильной камеры 1, На фиг,1 стрелками изображены контуры циркуляции теплоносителя в камере, иллюстрирующие преимущество ввода теплоносителя на двух уровнях: аэродинамическая обстановка в сушилке такова, что объем ее разделен на две зоны, причем теплоноситель с пониженным потенциалом сушки в верхней зоне не проникает в нижнюю зону, В сушилках, предназначенных для бработки термостойких материалов (например, в производствах особо истых веществ), расстояние между

местами уровнями ввода теплоносителя в камеру может достигать 0,5 ее высоты. В сушилках для обработки тер- мостабильных материалов, в частности синтетических моющих средств, расстояние между уровнями ввода теплоносителя должно быть равно 0,1 высоты сушильной камеры. . . .

Теплоноситель подводится радиально в кольцевой короб 3 и разделяется на два потока, один из которых в верхнем отсеке 5 движется против ; часовой стрелкиj а другой - в нижнем отсеке 6 почасовой стрелке.

Скорость движения теплоносителя сохраняется постоянной, так как площадь поперечного сечения отсеков уменьшается пропорционально отводимым количествам теплоносителя в сушильную камеру i через патрубки 7 и 8 Динамическое давление .теплоносители постоянно в любой точке короба, поэтому скорость теплоносителя в каждом патрубке 7 и 8 одинакова. Это оЬстЬятeлJ cтвoпри равных сечениях патрубков

обеспечивает равенство расходов вводимого газа через каждый патрубок и равномерность его.распределения на уровнях ввода газа в сушильную камеру

Для создания активного режима поперечного перемешивания газодйсперсной среды в сушильной камере горизонтальные проекции осей газоподводящих патрубков 7 и 8 {в плане) составляют некоторый угол с радиальным направг лением. Этот-угол может варьироваться от 15 до 60° (фиг.2}.

Большая величина угла нецелесообразна из-за возможного перегрева стенки камеры 1.

.

Винтовая перегородка имеет шаг, равный высоте KOpio6a, что обеспечивае разделение его на два равных отсека. Стрелками показано направление движения теплоносителя в отсеках короба.

В результате такого выполнения короба и оптимального размещения патрубков повышается качество сушки широкого класса продуктов.

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА, сбДбржащая цилиндрическую суижльную камеру с форсунками в верхней части и газоподводящий кольцевой короб с патрубками ввода тепло носителя в сушильную камеру, о т л ичающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки путем обеспечения равномерного распределения теплоносителя на уровне ввода его в сушильную камеру, газоподводящий короб разделен на два несообщающихся отсека посредством винтовой перегородки, шаг которой равен высоте ба, а патрубки-ввода теплоносителя расположены по его периметру с верхней и нижней сторон и размещены в плане под углом 15-60° к условным радиусам, проведенным в камере. 2. Сушилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что места ввода патрубков в камеру располо;«ены на расстоянии, составляющем 0,1-0,5 ее высоты.

pal.Z

э

:зг8

у6

Х7

ID ID

(f)uf.3