Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

I

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны .сушилки для обработки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащие размещенные одна над другой камеры с воронкообразными днищами, каждое из которых имеет перепускную щель у основания и конический клапан для изменения проходного сечения щели, что обеспечивает последовательное пересыпание материала из вермшх зон в нижние. Пересыпание материала осуществляется путем периодического поочередного опускания клапанов, связанных телескопически штоками с двуплечими подпружиненными рычагами, поворачивающимися на шарнирах, укрепленных на стойке крышки сушилки .и взаимодействующими с перемещающимися копирами 1.

Влажный материал в этой сушилке подается в верхнюю секцию и вьшодится снизу, тогда как горячие газы подаются в нижннио секцию и выводятся сверху. В сушилках

этого типа удается полностью высушить материал, достичь высокого насыщения отходящего газа, свести до минимума унос пыли. Эти сушилки следует применять при необходимости глубокого высушивания сыпучего материала с развитой внутренней структурой, не чувствительного к жесткому температурному режиму.

Однако они имеют сравнительно высокое гидравлическое сопротивление, болыш1е габари10ты по высоте, требуют повышенной точности при соосной сборке и монтаже системы конических клапанов, укрепленных на индивидуальных щтоках, установленных телескопически один в другом, что снижает надежность

15 работы установки и ее экономичность.

Кроме того, в этих установках нельзя проводить сушку чувствительных к нагреву материалов, так как у них по ходу движения материала температура газов все время возМрастает.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности являются сушилки для обработки сьшучих материалов во взвешенном cocTOHiniH, содержащие сушилыпо камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством, выпол ненным в виде системы сопряженных в верх ней части воронок со щелями у оснований, подключенными к газораспределительному коробу 2. Он характеризуется конструктивной просто той, но требует значительной экспозиции сушки, что не позволяет обеспечить высокую производительность. Цель изрбрете шя - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что воронки выполнены кольцевыми и расположе ны по Концентричным окружностям, по центру которых размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к ворон ке, расположенной по В 1ешней окружности, посредством кольцевой течки, причем газоподв едящий короб может быть разделен пере городками на aBTOitoMHbie отсеки, каждый из которых через щедн .в основании подключен к индивидуальной Воронке. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; иа фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Суцл1лка содержит камеру 1, загрузочный 2 и разгрузочный 3 патрубки, патрубки 4 и 5 для ввода теплоносителя, патрубок .6 для вывода теплоносителя и газораспределительное устройство, выполнешюе в виде системы сопряженных в верхней части воронок 7 и 8. Воронки 7 и 8 выполнены кольцевыми и расположены по концентрическим окружностям с образованием конических желобов, в которых сыйучий материал движется в виде фонтанирующих вихреобразных слоев, вследствие того, что воронки 7 и 8 снабжены в основаниях кольцевыми буртиками 9 и 10, образующими у оснований конических желобов кольцевые щели И и 12 для ввода теплоносителя. Щели 11 и12 подключены к газоподводящему коробу 13, который разделен певргородкой 14 на два концентрически расположеш1ых автономных отсека 15 и 16jj соедигшшщихся с патрубками 4 я 5. В загрузочном и разгрузоадом патрубках 2 и 3 установлены питатели 17 и 18. Сушилка имеет регулируемый цилшадрический порог 19. Суидшка работает следзгющим образом. Высушиваемый материал загружается сверху в центральную воронку (желоб) 7 через патрубок 2, с помощью питателя 17. Теплоноситель, поступающий через патрубки 4 и 5, проходит снизу через кольцевые щели И и 12, создавая в воронках (желобах) 7 и 8 вихреобразные фонтанирующие слои высушиваемого материала. Отработавший теплоноситель выводится через патрубок 6. Высушиваемый материал пересыпается из центральной воронки 7 в воронку 8, а из нее - через цилиндрический порог 19, н питатель 18 в патрубок 3. Описанное выполнение газораспределительного устройства обеспечивает столкновение между собой кольцеобразных потоков газа вместе с сьшучим материалом двух соседних желобов в верхней части; при их столкновении скорость гасится, и происходит выпадение материала в вихревой фонтанирующий слой, высоту которого с помощью порога 19 можно изменять, регулируя таким образом в широких пределах время пребьшания материала в сушилке. Пересьшание материала осуществляется непрерывно из центрального желоба в периферийный, вследствие не1ферывной подачи его в центральный желоб и непрерьгоного режима фонтанирования. Такое техническое решение позволяет избежать сравнительно сложной конструкции подвижной рычажно-ко1шческой системы, требующей повышенной точности при изготовлении, сборке и монтаже, позволяет значительно повысить едиШмую мощность сушилки увеличением рабочего объема сушильной камеры, путем подключения новых воронок в виде концентрически расположенных конических желобов. Автономная подача газа в каждый отсек позволяет проводить глубокую сушку материалов, содержащих поверхностную и внутридиффузионную влагу, и при необходимости получать однородный по влажности продукт, причем степень равномерности обработки материала в сушилке увеличивается с увеличением числа последовательно подаслюченных концентрично расположенных кольцевых воронок. В центральной воронке при высоких температурах и скоростях теплоносителя удаляется поверхностная влага, в последующих воронках, работающих при более низких температурах и скоростях удаляется внутридиффузиояная влага. Последняя воронка с регулируемым време11ем пребывания частшх материала работает с низкой порозностью слоя. При необходимости последнюю воронку можно использовать для охлаждения горячего сьшучего материала после суижи, подавая в нее холодный газ. Формула изобретения 1. Сушилка для обработки сыпучих материалов во взвешешюм состоянии, содержащая сушильную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и газораспределительным устройством, выполненным в виде системы сопряженных в верхней части воронок со у оснований, подключенными к газоподводящему коробу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, воронки выполнены кольцевыми и расположены по концентричным окружностям, по центру которых размещен зафузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, расположенной по внеишей окружности, посредством кольцевой течки.

2. Сушилка по п. 1, отличающаяся тем, что газоподводящий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной воронке. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 625104, кл. F 26 в .17/10, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 222922, кл. F 26 В 17/10, 1966.

№

12

иг.2