Устройство для разравнивания кормов Советский патент 1983 года по МПК A01K5/00 

О

;х) с о со

ГС Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, устройствам для разравнивания кормов в емкости. . , Известно разравнивакидее устройство к бункерному раздатчику кормов, включающее барабан с расположенными на нем по винтовым образующим пальцами 1 . Однако разравнивание корма начинается только после того, как на подающем транспортере кормораздатчика образуется конус с углом у дснования, равнымуглу естественного откоса корма, а его вершина достигает, пальцев барабана. При этом разравнивания как такового не происходит, а осуществляется снятие вериины конуса при прохождении барабана над ним и разбрасывание частиц корма по объему бункера кормораздатчика. После снятия вершины конуса и разброса частиц.корма барабан продолжает дви жение в заднюю или переднюю часть бункера, работая при этом вхолостую чтЬ влечет за собой непроизводительные затраты энергии. Вследствие того, что в начале подачи корма в бункер происходит формирование первичного конуса, а только потом распределение корма раз брасыванием, наблюдается непостоянство значения объемной массы корма п длине бункера кормораздатчика, приче значение объемной массы больше там, где был сформирован первичный конус и меньше в других частях Р.ункера. Такая разница обусловлена тем, что формирование конуса происходит за счет постоянной.подачи корма с некоторой высоты и в определенное место последующим дополнительньил уплотнением корма в этой части бункера пал цами барабана при его движении. Так как остальная часть бункера заполня ется разбрасыванием частиц корма, что приводит к их хаотическому распределению и следовательно наличию пусто между ними, то и значение объемной массы в этих частях бункер другое, т.е. меньше, чем в средней части бункера. . Кроме этого, при прохождении раз равнивающего барабана под загрузочным транспортером наблюдаются потер корма вследствие попадания его на пальцы барабана сверху и выбрасывания за пределы бункера. При разравнивании длиностебельных кормов наблюдается наматывание стеблей на вра щающийся ба)абан Известно также устройство для ра равнивания корма, содержащее бункер и по крайней мере одну граблину с цепной передачей поступательного пе ремещения х. Однако, корм необходимо загружать в определенное место бункера, т.е. в его переднкзк) часть перед ранспортером. Загрузка корма в переднюю часть бункера перед транспортером приводит к тому, что -граблины транспортера при их огибании переднего вала со звездочками многократно воздейСтйу ioT на корм, .находящийся в передней части бункера, и уплотняют его. Корм, не находящийся в основной части бункера, уплотнению не подвергается, а наоборот, его частицы располагаются хаотично и следовательно его объемная масса значительно отличается от объемной массы корма, находящегося в пе-. . редней части бункера. Такое непостоянство значения объемной массы корма по длине бункера приводит к неравномерной его выдаче животным. Кроме этого, с помощью данного распределителя корма невозможна послойная загрузка кормов в бункер для последующего их смешивания кормоотделителями раздатчика при выдаче животным. Цель, изобретения - повышение эффективности разравнивания кормов и обеспечение их послойной загрузки./ Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими, установле.нными в верхней части бункера, и кареткой с балкой, которая посредством телескопических тяг шарнирно соединена с цепной передачей поступательного перемещения, а граблина снабжена рамкой и приводом плоско-вращательного движения и установлена под углом if направлению перемещения каретки, причем рамка граблины связана с балкой каретки посредством гйдроцилиндров.. Привод плоскр-вращательного движения выполнен в виде шарнирного параллелограммного механизма, шатуном которого является граблина, а кривошипь устанрвлены на звездочках, закрепленных на рамке граблины и связанных между собой цепной передачей . . Направляющие имеют упоры. ..Ва фиг. 1 изображено устройство для разравнивания кормов, вид спереди} на фиг. 2 - то же, вид сбоку с час- тичным вырезом; на фиГ. 3 - тоже, вид сверху, без делителя потока, на фиг. 4 - то же, вид спередис опущенной разравнивающей граблиной при послойной загрузке кормов. Устройство для разравнивания кормов состоит из бункера 1 с направляющими .2 , каретки 3 с балкой 4, которая шарнирно связана через телескопические тяги 5 с цепной передачей 6 поступательного перемещения. Цепная передача 6 взаимодействует со звездочками 7, закрепленными консольно на валах 8, которые связаны с механизмом 9 натяжения цепей и мотор-редуктором 10.

Балка 4 установлена на роликах 11 расположенных в направляющих 2, и сверху закрыта скатньми досками 12, выполняющими роль защитного кожуха и делителя потока загружаемых кормов. К балке 4 с помощью гидроцилиндров 13 крепится рамка 14 разравнивающей граблины 15. Рамка 14 связана с граблиной 15 посредством кривошипов 16, оси которых смещены относительно продольной оси рамки 14. Вследствие такого смещения осей кривошипов 16 достигается установка разравнивающей граблины 15 под углом к направлению движения каретки относительно, разравниваемого корма при одинаковой длине кривошипов 16.

Кривошипы 16, один из которых соединен с мотор-редуктором 17,установлены на звездочках 18, которые связаны между собой цепной передачей 19

Рамка 14, граблина 15 и кривошипы 16 образуют параллелограммный механизм плоско-вреицательного перемещения граблины 15 в горизонтальной плоскости параллельно самой себе. При таком перемещении граблины 15 и одновременном ее движении вместе с кареткой 3 вдоль бункера 1 граблина1 и каждый ее зуб совершают движение по трохоидаль ной траектории.

Направляющие 2 имеют на концах упоры 20.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент работы каретка 3 устанавливается в среднюю часть бункера 1 под загрузочное средство (не показано). Корм, поступающий из загрузочного средства, попадает на делитель потока 12, где разделяется на два потока и заполняет бункер 1 по обе стороны от каретки 3. При достижении кормом высоты расположения граблины 15 приводится в движение каретка 3 посредством передачи вращения от мотор-редуктора 10 на приводные звездочки 7, расположенные консольно на валах 8, а с них - на цепную передачу. 6. При движении цепной передачи 6 за счет ее шарнирной связи посредством телескопических тяг 5 с балкой 4 в движение приводится и каретка 3. Одновременно с движением каретки 3 включается привод плоско-вращательного движения разравнивающей граблины 15, установленной на рамке 14, с помощью кривошипов 16 под углом к направлению движения каретки. При этом вращение от мотор-редуктора 17 передается на связанный с ним кривошип 16, а с него - на (ДРУГОЙ кривошип посредством звездочек 18 и цепной передачи 19. Кривошипы 16, вращаясь вокруг своих осей, перемещают шарнирно-связанную с ним разравнивающую граблину 15, которая перемещаясь ; параллельно самой себе относительно оЬёй кривошипСЖ 16 и одновременно вдоль бункера 1 с кареткой, как и каждый ее зуб, описывает удлиненную циклоиду или трохоиду. Двигаясь по трохоидальной траектории, разравнивающая граблина 15 своей плоскостью и зубьями раздвигает корм в поперечном направлении, заполняя им пространство у боковых стенок бункера 1. В это же время происходит заполнение пространства между двумя конусами, образованными при загрузке бункера 1 в первоначальный момент, когда каретка 3 находилась в средней части бункера 1i Подойдя к торцовой стенке бункера 1, каретка 3 останавливается так как ее ролики 11 взаимодействуют с упорами 20, расположенными в начале и конце бункера 1 на направляющих 2. При этом телескопические тяги 5, шарнирно соединенные с цепной передачей 6, огибая звездочки 7, перемещаются с нижней ветви на верхнюю. Обогнув звездочки 7., телескопическиетяги 5 увлекаются вместе с (Кареткой 3 уже верхней ветвью цепей 6 IB противоположную часть бункера 1. При этом разравнивающая граблина, двигаясь по трохоидальной траектории, разравнивает корм как по ширине так .и по длине бункера 1 .

Для послойной загрузки кормов в бункер 1 процесс осуществляется таким же образом, с той лишь разницей, что в начале загрузки рамка 14 вместе с разравнивающей граблиной 15 .с помощью гидроцилиндров 13 опускается к днищу-бункера 1.

Величина опускания рамки 14 с граблиной15 зависит от толщины слоя корма, определенного его количеством по рациону для разных половозрастных групп жиБотньах. Наличие активной разравнивающей граблины 15 способствует более равномерному распределению корма как по ширине, так и по длине бункера 1.

Возможен вариант заполнения бункера 1, когда разравнивание корма происходит с периодическим подъемом граблины 15 на определенную высоту гидроцилиндрами 13 у торцовых стенок бункера 1 после каждого прохода каретки.

Применение предлагаемого устройства позволяет разравнивать корм с постоянной величиной заполнения бункера по высоте и постоянным значением объемной массы корма по длине бункера, что снижает неравномерность распределения корма животным. Изменение, положения разравнивающей граблины позволяет загружать кормораз;датчики кормами послойно согласно рациона. 7 .6 Л 3 / //J 2 Л/ Ух И У А / / Фиг. 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАВНИВАНИЯ КОРМОВ, содержащее бункер и по крайней, мере одну граблину с цепной передачей поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разравнивания кормов и обеспечения их послойной загрузки, устройство снабжено направляющими, установленными в верхней части бункера, и кареткой с оалкой, которая посред- ; ством телескопических тяг шарнирно соединена с цепной передачей поступательного перемещения, а граблина снабжена рамкой и приводом плосковращательного движения и установлена под углом к направлению перемещения каретки, причем рамка граблины связана с балкой каретки посредством гидроцилиндров. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод плоско- вращательного движения выполнен в виде шарнирного параллелограммного механизма, шатуном которого является граблина, а кривошипы установлены на звездочках, закрепленньк на рамке граблины и связанных между собой цепной передачей. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие имеют упоры.

7 9 I I I I I I I I I/I I/I I /5f8

fue. I