Изобретение относится к смесителям для приготовления смесей, преимущественно сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен смеситель сыпучих материалов, содержаш.ий каркас с приводом и смесительным барабаном, установленным под углом к оси врапдения 1.
Однако для известного смесителя присущи недостаточная интенсивность перемешивания и наличие застойных зон, поскольку вращение барабана осуществляется только относительно главной оси и нет планетарного вращения барабана.
Известен также смеситель сыпучих материалов, содержащий каркас, фрикционное колесо, жестко закрепленное на одной из боковых сторон каркаса, вращающуюся раму, установленную на оси каркаса внутри фрикционного колеса, привод, соединенный с рамой, планетарное колесо, размещенное внутри каркаса и находящееся в зацеплении с фрикционным колесом, вал, проходящий по оси каркаса и соединяющий раму с планетарным колесом и смесительный барабан, установленный на валу 2.
Недостатком указанного смесителя является невозможность ориентации емкости под загрузку и выгрузку.
Цель изобретения - интенсификация процесса и упрощение процесса загрузки и выгрузки материала за счет устранения застойных зон в смесительном барабане и его ориентации.
Поставленная цель достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем каркас, фрикционное колесо, жестко закрепленное на одной из боковых сторон каркаса, вращающуюся раму, установленную на оси каркаса внутри фрикционного колеса, привод, соединенный с рамой, планетарное колесо, размещенное внутри каркаса и находящееся в зацеплении с фрикционным колесом, вал, проходящий по оси каркаса и соединяющий раму с планетарным колесом, и смесительный барабан, установленный на валу, планетарное колесо размещено с возможностью перемещения относительно .фрикционного колеса и снабжено штурвалом, а барабан установлен наклонно по отношению к валу.
На фиг. 1 изображен смеситель, в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Смеситель сыпучих материалов содержит жесткий каркас 1, фрикционное колесо 2, жестко закрепленное на одной из боковых сторон каркаса, вращающуюся раму 3, установленную на оси каркаса внутри фрикционного колеса, привод 4, соединенный с рамой и подпружиненное планетарное колесо 5, размещенное внутри каркаса и находящееся в зацеплении с фрикционным колесом 2, вал 6, проходящий по оси каркаса и соединяющий раму 3 с планетарным колесом 5, смесительный барабан 7 с люком 8, установленным наклонно на валу 6. Планетарное колесо 5 снабжено щтурвалом 9.
Смеситель сыпучих материалов работает
следующим образом.
Смесительный барабан 7 вручную ориентируется так, чтобы загрузочный люк 8 оказался в верхнем положении, удобном для нормальной загрузки смещиваемых материалов. Для этого двумя руками тянется штурвал 9 на себя, выводя параллельное колесо 5 из зацепления с фрикционным колесом 2, одновременно поворачивая штурвал, Отпускается щтурвал 9 и планетарное колесо 5 под действием пружин скользит вдоль вала 6, прижимаясь к фрикционному колесу 2. Затем барабан 7 загружается компонентами смеси и закрывается люк 8.
Включается привод 4 враш,ения рамы 3. При этом рама 3 вместе с барабаном 7 и планетарным колесом 5 приводятся во
5 вращательное движение. Одновременно планетарное колесо 5,обкатываясь по неподвижному фрикционному колесу 2, сообщает барабану 7 вращение в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения рамы 3. Кроме того, в связи с тем, что барабан установлен наклонно по отношению к валу 6 планетарного колеса, ось барабана перемещается по биконической поверхности относительно оси каркаса. В результате этого барабан 7 вместе с загруженными в него
5 материалами совершает сложное пространственное движение, что обеспечивает интенсивное перемешивание смеси и полностью устраняет застойные зоны в смесительном барабане. Вместе с тем сложное вращение барабана осуществляется плавно, без динамических нагрузок, что обеспечивает длительный ресурс работы всех деталей смесителя.
Разгрузка готовой смеси из барабана осуществляется после выключения электродвигателя привода путем ориентации барабана 7 в положение, при котором люк 8 занимает нижнее положение удобное для разгрузки. Ориентация барабана под разгрузку также осуществляется вручную, с 0 помощью щтурвала 9, как и при загрузке.
Смеситель сыпучих материалов позволяет повысить качество готовых смесей, упростить процесс загрузки и выгрузки материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2538889C1 |
СМЕСИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2471540C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1999 |
|
RU2164868C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2002 |
|
RU2217305C1 |
Комплекс производства гранулированного взрывчатого вещества | 2023 |
|
RU2825739C1 |
СМЕСИТЕЛЬ БАРАБАННЫЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2153390C1 |
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ | 1994 |
|
RU2084340C1 |
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2017 |
|
RU2674132C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2466778C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2019285C1 |
1. СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий каркас, фрикцион ное колесо, жестко закрепленное на одной из боковых сторон каркаса, вращающуюся /27//г / раму, установленную на оси каркаса внутри фрикционного колеса, привод, соединенный с рамой, планетарное колесо, размещенное внутри каркаса и находящееся в зацеплении с фрикционным колесом, вал, проходящий по оси каркаса и соединяющий раму с планетарным колесом, и смесительный барабан, установленный на валу, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и упрощения процесса загрузки и выгрузки материалов за счет устранения застойных зон в смесительном барабане и его ориентации, планетарное колесо размещено с возможностью перемещения относительно фрикционного колеса. 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что планетарное колесо снабжено щтурвалом, а барабан установлен наклонно по отношению к валу.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4183678, кл | |||
Саморазгружающаяся железнодорожная платформа | 1921 |
|
SU366A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Смеситель сыпучих материалов | 1972 |
|
SU505430A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1981-07-27—Подача