00
ел
со со Изобретение относится к регенерации отработанных синтетических слож.ноэфирных масел и может быть использовано на маслорегенерационных станциях и на заводах, производяшихсинтетические сложноэфирного типа Изве.стны способы регенерации отработанных минеральных смазочных масел путём обработки их концентрированной (92-96%) серной кислртой l. Концентрированная серная кислота не может быть использована для регене рации отработанных синтетических масел сложноэфирного типа из-за разложения эфиров с образованием нераздели мой сульфомассы и исходных продуктов В литературе недостаточно сведений о способах регенерации отработанных синтетических сложноэфирных масел. Известны способы регенерации отработанного синтетического масла Б-ЗВ путем последовательной обработки отбеливающей глиной при 110°С и анионитом АВ-17 или выкуумной разгонки, с последующей доочисткой анионитом 2} Данньлй способ не обеспечивает необходимую термоокислительную стабильность регенериррванноГо масла по содержанию осадков, нерастворимых в изо октане, также приводит к образованию тр дноутилизируемых отходов в виде отработанных глины и анионита. В связи с этим известный Gt7oco6 не нашел промышленного применения. Из-за отсутствия практически приемлемых способов регенерации дорогостоящие синтетические смагэочные масла (себестоимость их в 4-6 раз выще себестои, мости минеральных смазочных масел), вырабатываемые из дефицитного сырья, уничтожаются после разового использования. Цель изобретения состоит с разработке такого способа регенерации отработанных синтетических сложноэфир ных масел, который позволил . бы обеспечить -повыщение качества регенерированного масла и получение масла, пригодного для повторного использования Поставленная цель достигается спосо бом регенерации отработанных синтети-- ческих сложноэфирных масел, в котором о работанное масло обрабатывают 3-1р%-ным водным раствором серной кисло.ты взятым в количестве 20 - 50% от веси масла при 20-80 с с последующей промывкой водой и осушкой, например,под вакуумом...-Полученное масло используют повторно. Допускается добавление присадок с доведением их содержания до требований стандарта на соответствующее масло. Пример (известный способ). Отработанное масло Б-ЗВ обрабатывает глиной при 110°С и перемешивании в течение 40 мин. После отделения глины фильтрацией доочистку масла проводят анионитом АВ-17 в стеклянной колонке, снабженной обогревом при 60°С.. , П р и м е р 2. Отработанное масло Б-ЗВ обрабатывают при 20°С 10%-ным водным раствором серной кислоты в количестве 20% от веса масла при перемешивании в течение 5 мин. После 30-минутного отстоя отделяют нижний слой, а масло многократно промывают водой до отсутствия ионов SOJ, затем сушат фильтрацией через фильтровальную бумагу. Пример 3. Отработанное масло Б-ЗВ обрабатывают при 3%-ным раствором серной кислоты в количестве 50% от веса масла .при перемещивании в течение 5 мин. После 30-минутного отстоя отделяют нижний слой, а масло многократно промывают водой до отсутствия ионов 50, затем сушат фильтрацией через фильтровальную бумагу. П р и м е р 4. Согласно примеру 2, отработанное масло Б-ЗВ обрабатывают при 5%-ным раствором серной кислоты в количестве 25% от веса масла при перемешивании в течение 5 мин. После 30-минутного отстоя ютделяют нижний слой, а масло многократно промывают водой до отсутствия ионов SO затем сушат фильтрацией через фильтро вальную бумагу. Показатели качества .отработанного масла до и после регенерации и требования технических условий на свежее масло Б-ЗВ приведены в таблице. 5 Из результатов таблицы еледует, что предлагаемый способ позволяет получить мае10335336ло, удовлетворяющее требованиям технических условий, предъявляемых к маелу Б-ЗВ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации отработанного смазочного масла | 1983 |
|
SU1154318A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕЛ | 2004 |
|
RU2266316C1 |
Способ регенерации отработанного триарилфосфатного огнестойкого турбинного масла | 2020 |
|
RU2750729C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 1995 |
|
RU2106398C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2433165C1 |
КОАГУЛЯТОР ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 1969 |
|
SU233150A1 |
Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | 1980 |
|
SU979496A1 |
Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты | 2016 |
|
RU2635542C1 |
Способ регенерации огнестойких синтетических турбинных масел на основе сложных эфиров фосфорной кислоты | 2016 |
|
RU2735224C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ МАСЛЯНОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2036960C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СИНТЕТИЧЕСКИХ СЛОЖНОЭФЙРНЫХ МАСЕЛ, отличающийся тем/ что, с целью повышения качества регенерированных масел, отработанное масло сбра батывают З.т10%-ным водным растшором серной кислоты,; взятым в коли честве 20 - 50% от веса масла, при 20 - с последующей промывкой водой и осушкой.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брай И.В | |||
Регенерация трансформаторных масел | |||
М., Химия, 1972, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
и др | |||
Регенерация отработанного масла Б-ЗВ | |||
- Нефтепереработка и нефтехимия, 1977, № 7, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
i |
Авторы
Даты
1983-08-07—Публикация
1982-02-10—Подача