Изобретение относится к утилизации отходов металлургического производства, в частности к регенерации маслосодержащих производственных отходов уловленных в отстойниках оборотного цикла водоснабжения цехов с целэю получения регенерированных масел, предназначенных для смазки металлургического оборудования наравне с рядом товарных нефтяных масел.
Маслосодержащие отходы сточных вод образуются вследствие утечек из смазочных систем оборудования различных нефтепродуктов, попадсшзщих вместе с окалиной и отработанной технологической водой в сточные воды металлургического производства. До недавнего времени сточные воды, загрязненные нефтепродуктами, безвозвратно уходили с канализационными стоками, отравляя реки и водоемы вредными органическими веществаш.
Для поддержания надлежащего качества оборотной воды скапливающиеся на поверхности отстойников маслоотходы периодически улавливаются и частично сжигаются в топках котлов, частично после соответствующей обработки отвозятся в отвалы, т.е. безвозвратно теряются.
Уничтожение маслосодержащих отходов сточных вод ведет к потере большого количества ценных маслопррдуктов и вредно отражается на экологическом равновесии окружающей среды.
ПJ oизвoдcтвeнныe маслосодержащие отходы сточных вод металлургического производства представляют собой гетерогенную систему, состоящую из сме10си различных нефтяных масел (до 20 марок), различных пластичных смазок (до 7 марок), продуктов разложения пластичных смазок Iнефтяных и синтетических масел и их загустителей), присадок и добавок к маслам и смазкам, растительных масел (пальмового, хлопкового) и продуктов их гидролиза (высокомолекулярных жирных кислот и высших спиртов), мелкодис20персной окалины прокатного производства, продуктов износа оборудования, атмосферных загрязнений и отработанной воды.
Часть указанных продуктов находит25ся в виде стойкой нерасслаивающейся змульсии со сточной водой.
Известны способы регенерации отработанных нефтяных масел кислотно-контактным способом, а также адсорбен30тами 1 .
Известен также способ регенерации масел, загрязненных водой, заключающийся в добавлении в нагретую до 60-90с. смесь разделяющего агента металлической соли динонилнафталинсульфокислоты с последукндим отстоем и разделением слоев f 2 }.
Известен способ -регенерации отра ботанных нефтяных масел путем обра JBOTKH их при нагревании разделяюсцим агентом, в качестве которого используют водные растворы неорганических солей - карбоната натрия, тринатрийфосфата, последующего отстоя и разделения образукяпихся слоев Г 3 .
Однако способ обработки разделяющим агентом, как и другие способы. регенерации, относятся к восстановлению качества отдельных марок отработанных нефтяных масел в зависимости от их назначенияS дизельные, моторные, индустриальные, авиационные и др.
Кроме того, известные разделяющие агенты, применяемые для восстановления маслоордержащих производственных отходов оказались не эффективны;применение таких веществ как тринатрийфосфат, жидкое стекло, кальцинированная сода, серная кислота оставляют в маслах сильно щелочную или кислую реакцию, что влечет за собой их дополнительную обработку.
Цель изобретения - повьшение степени очистки, т.е. создание способа, позволяющего получить из маслосодержащих производственных сточных вод регенерированные масла, не уступающие по качеству и физико-химическим свойствам ряду товарных нефтяных масел, применякяаихся для смазки узлов трения метгишургического оборудования.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации маслосодержащих производственных отходов путем обработки их разделяющим агентом при нагревании, последующего отстоя и разделения образующихся слоев, в качестве разделяющего агента используют водный раствор метасиликата натрия или смесь его с карбонатом натрия.
Для регенерации отходов с кислотным числом до 3 мг КОН/Г используют водный раствор метасиликата натрия в количестве 0,6-1,2% от веса отходбв.
В случае кислотного числа исходного продукта от 3 до 15 мг КОН/г метасиликат натрия в том же количестве используют в смеси с карбонатом натрия в количестве 0,2-0,6 вес.% (в виде водного, преимущественно 20%
раствора).
Процесс регенерации проводят в цилиндрической емкости с конусным или эллиптическим , снабженной обогревающим и перемешивающим устройствами. Производственные отходы, прошедцпие предварительный отстой, закачивают в контактный аппарат и при непрерывном перемешивании .обрабатывают отмеренным количеством разделяющего агента. Переманивание смеси ведут 30 мин при 80-8З С. По окончании перемешивания реакционную смесь перекачивают в отстойник и подвергают отстою при БО-бЗ С 16-20 ч. Отстоявшийся осг1док сливают.
Согласно описанной технологии отрегенерированы образцы маслосодержащих производственных отходов с исходными показателями качества.
0 в табл. 1 приведены исходные показатели качества образцов.
В табл. 2 приведены режилы обработки указанных образцов. Таблица 1.1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки отработанных масел и маслоотходов | 1984 |
|
SU1273388A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И ИХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2206606C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА ИЗ ПЕННЫХ МАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2075506C1 |
| Способ подготовки масло-и эмульсионных стоков к сжиганию | 1985 |
|
SU1386590A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2444563C1 |
| Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | 1987 |
|
SU1502905A1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ | 1997 |
|
RU2133262C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО МАСЛА | 2014 |
|
RU2600726C2 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МАСЕЛ | 2004 |
|
RU2266316C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ВОДОЭМУЛЬСИОННОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2137818C1 |
Вязкость при , MVC
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле,С
Кислотное число, мг КОН/г ЧислЬ омыления, мг КОН/г
Содержание смолистых веществ (адсорбционных смол), %
Стабильность против окисления:
кислотное число.,
мг КОН/г
-ь
12,1-10- 9,5-10
208198
3,08,0
8,815,1
6,2
6,52
16 5
6,9
осадок, % Содержание, %i
водорастворимых кислолочей
воды
механических примесей Зольность, % Коксуемость,% Коррозия: на стали на меди В табл. 3 и 4 приведены сравнительная характеристика качества и основных эксплуатационных свойств маесел, полученных в результате регенеПродолжение табл. 1
0,2375
0,2925
Отсутствие 12,0 16,0 8,0 2,0 0,32 0,42 2,31 2,86 Не выдержнЁает Не выдерживает
Таблица 2 50 рации производственных маслоотходов. сточных вод, и ряда товарных масел, широко применяемых для смазки металлургического оборудования.
Цилиндровое 11
Индустриальное 50
ПС-28
П-28
-П-8П (легированное
масло)
Регенерат прованное
масло - смеюсь образца 1 и 2 в соотiношении 1:1
Из данных таблиц видно, что в результате регенерации маслосодержащих отходов описанным способом получают масла не уступающие по своему качеству ряду товарных масел, а по некоторым важным эксплуатационным свойствам (смазочным и вязкостнотемпературным) превосхрдят товарные масла.
В результате обработки производственных отходов предлагаемым способом с применением метасиликата натрия отдельно или в сочетании с карбонатом натрия происходит полное разделение смеси на верхний масляный слой и осадок. Физико-химические показатели качества отделенного от осадка
Таблица 4
72 81 77 80
37 25
162
51 40 160
масляного продукта близки к показателям качества ряда товарных масел,
5 широко используемых для смазки оборудования на заводах черной металлургии.
В случае необходимости в целях ; улучшения качества масляного продук0та может быть подвергнут доочистке адсорбентами (отбеливающей землей) с последукхцим фильтрованием (последняя стадия не является обязательной).
Выход масляного продукта по отно5шению к исходному продукту колеблется от 60 до 85 вес,%.
В табл.5 приведены сравнительные данные по очистке отходов различными разделяющими агентами. Данные таблицы показывают, что растворы карбонатанатрия и tpHHarрийфосфата не дают полного осаждения взвеси, осадок после коагуляции и от стоя образуется не плотный, нет чет- кого раздела фаз осгшка и otcToeHHoго масла. Не разрушается полиостью водомасляная эмульсия (остаточное содержание воды в масле до ,8%). Масло после коагуляции, отстаивания и удгшения осадка остается непро зрачным, что указывает на неполное удаление из маслоотходов мелкодисперсных примесей. Как показывает таблица, контактирование маслосодержацих отходов сточ ных вод с водными растворами метасиликата натрия или смесью его с карбо натом натрия позволяет скоагулироват из масла все тонкодисперсные частицы загрязнений (отстоенное масло после коагуляции совершенно прозрачно),;раз рушить водомасляную эмульсию и удалить полностью воду; сниз1ить в ЗтЗ,5 раза кислотное число маслоотходов, т.е. перевести в осадок значи тельную часть растворенных в масле высокомолекулярных жирнцх кислот, снизить в 3,5-4 раза число с шления, т.е. увести из масла большую часть содержащихся в нем сложных зфиров, склонных к шламообразованию. Регенерация маслосодержащих производственных отходов, уловленных из сточных вод металлургических предприятии, дает значительный эффект: Использование регенерированных масел взамеи товарных масел сокращает расход свежих смазочных материалов . На металлургических заводах решается вопрос утилизации производственных отходов. Простота технологии позволяет проводить регенерацию непосредственно на предприятии, что исключает необходимость транспортировки отходов на специализированные регенерационные станции и нефтеперерабатывающие заводы. Формула изобретения Способ регенерации маслосодержа11 их производственных отходов путем обработки отходов разделяющим аген- . том при нагревании, последующего отстоя и разделения образующихся слоев, отличающийся тем, что, с целью повыиения степени очистки, в качестве разделяющего агентка используют водный раствор метасиликата натрия или смесь его с водным раствором карбоната натрия. Источники информации, пр.инятые во внимание при экспертизе 1.Брай И.В. Регенерация трансформатсфных масел. И., Химия) 1972, с. 48-50, 59. 2.Заявка ФРГ I 2507270, С 10 М 11/00, опублик. 1977. 3.Патент Франции 2307035, С 10 М 11/00, опублик. 1976 (прокл. тотип).
