2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружина выполнена конической. /
3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е с с я тем, что пружина выполнена на цилиндрической и установлена под углом к горизонту
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2097150C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2019311C1 |
СЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2130341C1 |
Устройство для сортировки сыпучих материалов | 1979 |
|
SU882668A1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2237526C1 |
Устройство для просеивания материалов | 1986 |
|
SU1402378A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов по крупности | 1976 |
|
SU778816A1 |
СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2071389C1 |
Гравитационно-пневматический зерноочистительный аппарат | 2016 |
|
RU2622052C1 |
КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2294801C1 |
Изобретение относится к разделению и сортировке твердых материалов, например для отделения полиметаллических руд от мешкотары и разделения скрапа на несколько фракций, и может быть использовано в горнорудной мышленности.
Известен грохот сепаратора для мусороперерабзтывающих заводов, выполненный в виде барабана, на внутpeHHePf поверхности которого расположены штыри 1 .
Недостатком такого устройства является то, что штыри протыкают тка невые материалы (мешкотару ) и способствуют забиванию просеивающей поверхности и снижению производительности ,
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му эффекту является устройство для разделения по крупности сыпучих материалов, включающее станину с закрепленной на ней просеивающей поверхностью, выполненной в виде пружины с возрастаюи1им межвитковым зазором по ходу движения материала и установленной с возможностью вращения, загрузочное приспособление и сборники выделенных фракций 2. .
Недостатком данного устройства является то, что тканевый материал забивает просеивающую поверхность, что ведет к снижению производительности..
Цель изобретения - увеличение производительности устройства за счет устранения забивания просеиваюи1ей поверхности отходами технических тканей.
Указанная цель достигается тем, что в устрействе для разделения по крупности сыпучих материалов, включающем станину с закрепленной на ней просеивающей поверхностью, . выполненной в виде пружины с воз2
растащим межвитковым зазором по ходу движения материала и установленной с возможностью вращения, загрузочное приспособление и сборники выделенных фракций, пружина закреплена консольно на загрузочном приспособлении.
Пружина выполнена также конической.
Кроме того, Лружина выполнена цилиндрической и установлена под углом к горизонту.
Из фиг.1 изображено устройство для разделения по крупности сыпучих материалов, общий вид с конической пружиной; на фиг.2 - то же с цилиндрической пружиной.
Устройство для разделения по крупности сыпучих материалов включаетстанину 1, загрузочное приспособление 2, пружину 3 загрузочную течку , расположенную со стороны минимальных межвитковых зазоров, и сборНИКИ выделенных фракций 5, привод 6 соединен с загрузочным приспособлением, к которому консольно крепится пружина и вибратор 1.
Устройство для разделения по крупности сыпучих материалов работает следующим образом.
Загружаемый материал подается через загрузочную течку k и загрузочное приспособление 2 на внутреннюю поверхность пружины и.разгружается в соответствующий сборник фракций .
Тканевые материалы, например оёрывки мешкотары, длинные куски резин и другие, скользят по пружине до конца и удаляются в отходы.
Таким образом, закрепление пружины на загрузочном приспособлении консольно позволяет устранить застревание тканевых материалов на просеивающей поверхности, а ВЫПОЛНРНИР
3103 791Л
пружины конической или цилиндрической Все перечисленное позволяет«. установленной под углом к горизонту, устранить ручной труд при забивании способствует ускоренному удалению пружины тканевыми материалами и nor тканевых материалов в отходы, . высить производительность труда.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Загружатель кускового топлива к топкам малометражных котлов | 1949 |
|
SU86812A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУРРОГАТА КОЖИ | 1922 |
|
SU3586A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-02-08—Подача