Устройство для опиловки металлических изделий Советский патент 1983 года по МПК B23D67/06 

Изобретение относится к механообработке, в частности к устройствам для опиловки металлических изделий, и может быть применено для снятия заусенцев и острых кромок радиусом малых величин. Известно устройство для опиловки .металлических изделий, содержащее плиту, на которой смонтирован качающийся резцедержатель с инструментом и подпружиненным упором 1. Однако это устройство обеспечивает опиловку открытых граней, т.е. не имеющих замкнутого периметра, например, окно сепаратора подщипника. Деталь крепится жестко во время обработки и требует частых переустановок, что снижает производительность. Во время работы инструмент обрабатывает только одну грань, что также мало-, производительно и требует переустановок для каждой грани. Цель изобретения - увеличение производительности, сокращение переустановок после обработки одной грани. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для опиловки металлических изделий, в резцедержателе которого с возможностью качания установлен инструмент, включающий режущий элемент и амортизатор, расположенный с возможностью взаимодействия с упором, имеющим конусную поверхность, держатель выполнен в виде диска с конической образующей, а устройство снабжено дополнительными инструментами, расположенными по периметру диска, и введенными в каждый инструмент гладким полуцилиндром, несущим режущий элемент, в котором выполнено центральное отверстие, а на одном из торцов - конусная поверхность, обратная конусной поверхности упора, и стержнем, размещенным в центральном отверстии режущего элемента и связанным с одной стороны с полуцилиндром, с другой- с держателем, причем амортизатор расположен между конусными поверхностями режущего элемента и упора. На фиг. 1 изображен держатель, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема резания при опиловке. Устройство для опиловки состоит из держателя 1, в котором размещен инструмент, состоящий из гладкого полуцилиндра 2 и пластины 3 с режущими гранями 4 и 5. Стержень 6, жестко связанный с полуцилиндром 2, одним концом свободно проходит через пластину 3 и прикреплен вторым концом к держателю 1. Торец пластины 3 имеет внутренний конус 7, на который опирается амортизатор 8, кроме того, амортизатор 8 опирается на конус упора 9, размещенного между пластиной 3 и держателем 1. Держатель 1 имеет отверстие 10 для установки его на станке. Обрабатываемая деталь 11 устанавливается наклонно относительно оси держателя. Устройство для опиловки работает следующим образом. Держатель 1, установленный на щпинделе станка (на показан), вводят в обрабатываемую деталь 11 так, что инструменты своими полуцилиндрами 2 образуют зацепление с окнами детали. Держатель 1 перемещается вдоль оси отверстия 10 до тех пор, пока пластина 3 не коснется гранями 4 и 5 окон обрабатываемой детали 11. После этого держателю придают вращение вокруг оси отверстия 10, в результате чего обрабатываемая деталь вращает грани 4 и 5, попеременно входя и выходя из окна обрабатываемой детали, помимо вращательного движения соверщает возвратно-поступательное движение, которое усиливается или ослабляется амортизатором 8. Кроме того, взаимодействие пластины 3 и амортизатора 8, установленных со свободной посадкой на стержень 6, способствует равномерному-съему металла с граней. При обработке граней замкнутого периметра предлагаемым устройством повышается производительность за счет обеспечения одновременной обработки нескольких граней, кроме того, отсутствие переустановок изделий экономит время.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПИЛОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, в резцедержателе которого с возможностью качания установлен инструмент, включающий режущий элемент и амортизатор, расположенный с возможностью взаимодействия с упором, имеющим конусную поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при опиловке граней замкнутого периметра, держатель выполнен в виде диска с конической образующей, а устройство снабжено дополнительными инструментами, расположенными по периметру диска, и введенными в каждый инструмент гладким цилиндром, несущим режущий элемент, в котором выполнено центральное отверстие, а на одном из торцов - конусная поверхность, обратная конусной поверхности упора, и стержнем, размещенным в центральном отверстии режущего элемента и связанным с одной стороны с полуцилиндром, с другой - с держателем, причем амортизатор расположен между конусными поверхностями режущего элемента и упора.