Способ серебрения металлических изделий Советский патент 1983 года по МПК C25D5/10 C25D5/50 

00

ел

о со

ас Изобретение относится к электро литическому осаждению металлов, в частности к получению серебряных покрытий, и может быть использовано в ювелирной промышленности и в прикладных ремеслах. Известен способ рельефного деко рирования изделий иэ термопластов на основе полистирола серебром, за ключающийся в том, что на поверхность изделия наносят токопроводящий слой, состоящий из смеси ксило ла с бутилацетатом и карбонила никеля, растрескивающийся в процессе сушки с последующим гальваническим осаждением серебра. Изделия, полученные указанным способом, имеют .рельефную декоративную поверхность за счет трещин токопроводящего слоя i. Недостатком данного способа является то, что он непригоден для металлических изделий. Наиболее близким к изобретению является способ серебрения изделий из бериллиевой бронзы, заклккчакнцийся в гальваническом осаждении сереб ра, термообработке изделия с покрытием с последующим нанесением элекролизом второго слоя серебра 2. Однако при декорировании изделия по зтому способу поверхность имеет монотонную, мало дёкоративну о поверхность. Цель изобретения - получения рельефной декоративной поверхности типа крокодиловой кожи. , Цель достигается тем, что соглас но способу, включащему последовател ное электролитическое осаждение дву слоев серебра с промежуточной термо обработкой, термообработку осуществ ляют открытым пламенем горелки с об щим прогревом изделия при 400-500 С и отдельных участков при 600-150°С .до вспучивания пузырьков площадью 1-5 мм с последующим охлаждением и прокаткой вспученных участков с удельным давлением 1-4 кг/мм и кра ностью 2-4 раза и осаждением второг слоя серебра. При этом обрабатывать можно не всю поверхность изделия, а лишь отдельные участки. Способ осуществляют следующим образом. Подлежащую серебрению поверхност после предварительной обработки и нанесения первого слоя серебра подвергают нагреву открытым пламенем горелки. Сначала всю поверхность нагревают до 400-500 С, а затем отдельные участки - до 600-750 С до .вспучивания и появления пузырьков площадью 1-5 . При этом время нагрева одной зоны 1-4 мин зависит от толщины стенки изделия, площади зоны и толщины покрытия. Нагрев прекращают после ш явления пузырг чов с площадью 1-5 мм . После нагряс ; одной зоны осуществляют нагрев ругой и т.д. Для повышения декоративного эффекта обработке подвергают отдельные зоны, оставляя между ними необработанные промежутки. Время обработки всего изделия зависит от габаритов, количества и площади обрабатываекых участков. После нагрева и обработки всех участков изделия изделие, охлаждают до комнатной температуры и вспученные участки (пузырьки), прикатывают стальными роликами или стальными шлифовальными прутками с усилием 1 4 кг/мм два-четыре раза. Для более массивных изделий и повышенной толщины покрытия температуру нагрева, время нагрева и усилие прикатки повышают. Мелкие пузырьки (.вспучивания) требуют больших усилий 2-4 кг/мм . крупные - меньших усилий - 1-2 кг/ммг В результате прикатки вспученное покрытие осаждается, сохраняя декоративный узор. После прокатки проводят повторное электрохимическое травление и осс1Ждение серебра до то.л11|ины покрытия 0,01-0,02 мм, прО и Ывают и сушат изделие . Повторное покрытие частично выравнивает и закрепляет декоративный узор и поверхность изделия. Пример. Декоративной обработке подвергают вазу с габаритами 300-100- 100 мм и толщиной стенки 0,8 мм. Вазу обезжиривают в четыреххлористом углероде в течение 10-20 мин, затем.подвергают электрохимическому травлению в электролите следующего состава, г/л: Едкий натр 20 Сода кальцинированная 20 Тринатрий фосфат 50 Жидкое стекло 5. Температура состава 70 С, плотность тока 3 А/дм в течение 5 мин. Затем промывают в проточной горячей 8О-90 С и холодной водах, после чего гальванируют в электролите следующего состава, г/л; Хлористое серебро 18 Железистосинеродистый калий48 Кальцинированная сода58 при температуре 20°С, плотности тока 0,1 А/дм , до получения толщины осажденного слоя 0,02 мм. После промывки и сушки всю вазу прогревгиот открытым пламенем .газовой горелки до 400-500С,а затем, концентрируя пламя на отдельных участках - зонах площадью 100-200 мм. 10 нагревают последовательно зоны до бОО-ТбО С. Нагрев ведут до появлеййя на поверхности зон пузырьков вспучиваний) слоя серебра плсицадью 1-5 мм. . . .После нсогрева и обработки всех участков .изделия его охлаждают до и вспученные участки прикатьюают стальньши роликами или стальнсАш шлифованными пруткги и с удельньм давлением 4 кг/мм кратность 4 раза. ТГосле прокатки проводят повтор-ное электрохимическое травление и 98 повторное электроосаждение слоя серебра опнсаннЕШи приемами до Фолщи№i 0,01 мм, промывают и сушат изделие. Повторное пок1яггие вьфашаивает и закрепляет декоративный узор ПО9верхности. Такюв (Х}разс 4,. изобретение позволяет аа счет испепьзоваяия простых приемов получать рельефную декоративн о поверхность типа крокохШ ловой кожи, что позволяет вицроко использовать его в прикладном искус стве для декоративной обработки из нед агоценных металлов.

СПОСОБ СЕРЕБРЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий последовательное электролитическое осаждение двух слоев серебра с промежуточной термообработкой , о т л И-. чающийся тем, что, с целью получения рельефной декоративной поверхности типа крокодиловой кожи, термообработку осуществляют, открытым плгшенем горелки с общим прогревом изделия при 4ОО-5ОО с и отдельных участков при 600-750с До вспучивания пузырьков площадью 1-5 мм с последующим охлаждением и прикаткой вспученных участков с удельным давлением 1-4 кг/мм и кратностью 2-4 раза. ЕСЕСаюаОРй Т; (С cj. -чх--,.c.n,Q. TSYKKvy.r ::;;; i