Шарнирное соединение корпуса и вкладыша Советский патент 1983 года по МПК F16L27/02 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к шарнирным соединениям, обеспечивающим вращательное движение соединяемых участков трубопроводов в одной плоскости и может быть использовано в объемном гидроприводе землеройных машин. .

Известно шарнирное соединение труб, в корпусе которого установлен вкладыш для прохода рабочей среды, воспринимающий воздействие фиксирукэщего элемента, корпус выполнен в виде плоской скобы, «нутрн которой с помощью щаровогофиксирующего элемента упруго поджат к уплотняющей поверхности вкладыш |1.

Heдocтatкoм такого соединения является наличие утечки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является шарнирно соединение корпуса и вкладыша, зафиксированного в нем, с каналами для прохода рабочей срвг ды н яакавкой под уплотнение, выполненной в корпусе (2).

Однако данное соединение характеризуется наличием утечки особенно при высоком пульсирующем давлении.

Целью изобретения является повышение экономичности соединения- при работе на высоком пульсирующем давлении путем накопления и возврата утечки в напорную Магистраль.

Указанная цель достигается- тем, что в шарнирном соединении корпуса и вкладыша, зафиксированного в нем, с каналами для прохода рабочей среды и с канавкой под уплотнение, выполненной в корпусе, на корпусе установлен стакан с резьбовой крышкой и подпружиненным сильфоном и его внутренней полости, а на торцовой поверхности корпуса, обращенной к вкладыщу, концентрично канавке выполнена кольцевая проточка со сверлениями, в которых размещены обратные клапаны, причем один из них соединяет кольцевую проточку с внутранней полостью сильфона, а второй - внутреннюю полость сильфона с каналом корпуса для прохода рабочей среды.

На чертеже представлено шарнирное соединение корпуса и вкладыша, разрез.

Соединение состоит из корпуса I, вкла дыша 2, установленного в корпусе и поджатого к его торцовой поверхности фиксирующим устройством 3. Корпус снабжен станаком 4 с резьбовой крышкой 5. а внутри стакана- размещен сильфон 6, поджимаемый пружиной 7. В корпусе и вкладыше выполнены каналы 8 для прохода рабочей среды.

На торцовой поверхности корпуса, обращенной к вкладышу, выполнены три кольцевые проточки, в двух из которых разг мещены уплотнения 9, а в кольцевой прог точке 10, расположенной между ними, выполнены сверления II, в которых размещены обратные клапаны 12 и 13. Причем они установлены таким образом, что обратный клапан 12 пропускает рабочую среду из кольцевой проточки 10, предназначенной для сбора утечки, во внутреннюю полость сильфона 6, являющегося накопителем утечки, а второй обратный клапан 13 7- из полсжти сильфона в канал 8 корпуса для прохода рабочей среды.

В процессе работы возникающие утечки собираются в кольцевой проточке Ш и через обратный клапан 12 поступают в полость сильфона 6, являющегося накопителем утеч1 и, заставляя его увеличивать свой объем и сжимать пружину 7, вследствие чего давление в полости сильфона 6 возрастает. Величина давления регулируется навинчиванием крышки 5 на стакан 4 с таким расчетом, чтобы собранная утечка через клапан 13 возвращалась в канал 8 высокого давления за счет сокращения объема сильфона 6 под воздействием пружииы 7 в тот период, когда давление в нелГ минимально.

Технико-экономический эффект состоит в том, что шарнирное соединение предлагаемой конструкции Позволяет обеспечить высокую экономичность при работе на высоком пульсирующем давлении путем сбора и возвращении утечки рабочей среды в напорную магистраль.

ШАРНИРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОРПУСА И ВКЛАДЫША, зафиксированного в нем, с каналами для прохода рабо ей среды и канавкой под уплотнение, выЛ(у1ненной в корпусе, отличающееся тем. что, с целью повышения экономйчйостй соединения при работе на высоком пульсирующем давлении путем накопления и возврата утечки в напорную магистраль, на корпусе установлен стакан с резьбовой крыш.кой и подпружиненным сйльфоном в его внутренней полости, а на торцовой -поверх: ностй корпуса, обращенной к вкладышу, концентрично канавке выполнена кольцевая проточка со сверлениями, в которых размещены обратные клапаны, причем один из них соединяет кольцевую проточку с внутренней полостью сильфона, а второй - внутреннюю полость снльфона с каналом корпуса для прохода рабочей среды.