(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
ЭКСКАВАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический привод экскаватора | 1979 |
|
SU839562A1 |
Гидропривод бульдозера | 1980 |
|
SU950865A1 |
Гидропривод для возвратно-поступательного перемещения рабочего органа | 1982 |
|
SU1106926A1 |
Гидравлический привод рабочего оборудования экскаватора | 1977 |
|
SU614182A1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГИДРОПРИВОДА | 2015 |
|
RU2583195C1 |
Гидропривод к органам управления тормозами тракторного прицепа | 1976 |
|
SU700359A1 |
Гидропривод бульдозера | 1983 |
|
SU1105579A1 |
Гидропривод рабочего оборудования одноковшового экскаватора | 1982 |
|
SU1134679A1 |
Гидропривод бульдозера | 1988 |
|
SU1587156A1 |
Гидравлический распределитель | 1990 |
|
SU1761983A1 |
I
Изобретение относится к землеройной технике, а именно к гидравлическим приводам рабочего оборудования экскаватоРа.
Известен Гидропривод, содержащий гидроцилиндр, полости которого соединены с распределителем и между собой через осевые каналы разгрузочного клапана, в корпусе которого размещены подпружиненный в обе стороны пружинами золотник с винтовыми канавками на его рабочей поверхности, втулки, установленные на концах золотника 1.
Недостатками известного гидропривода являются сложность изготовления и низкая надежность в работе.
Наиболее близким к изобретению является гидропривод рабочего оборудования экскаватора, включающий гидроцилиндр рабочего органа, распределитель, насос, напорные и сливные магистрали, трехполостной разгрузочный клапан с подпружиненным золотником, в котором выполнены осевые сверления с угловыми каналами и корпусом с кольцевой проточной для соединения угловых каналов 2.
Недостатком его является низкая надежность в работе.
Цель изобретения - повышение надежности работы гидропривода и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что пружина золотника установлена на одном из его концов, а корпус выполнен с упорами для взаимодействия с концами пружины и с дополнительной кольцевой проточкой для соединения угловых каналов, причем кольцевые проточки сообщены между собой и образуют сливную полость клапана, а полость клапана, соединенная с порщневой полостью гидроцилиндра, расположена с подпружиненной торцовой стороны золотника.
На фиг. 1 изображена схема гидропривода; на фиг. 2 - разгрузочный клапан, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 с перпендикулярным расположением выходов каналов (угловых) на рабочую поверхность золотника.
Гидравлический привод рабочего оборудования экскаватора, в частности его стрелы, содержит силовой гидрадилиндр 1, полости которого соединены с распределителем 2,
а также магистралями 3-5 между собой и со сливом через канал разгрузочного клапана 6. Разгрузочный клапан 6 имеет в корпусе 7 три полости 8-10 и запорный орган в виде золотника 11. Золотник II имеет устройство для возвращения его в нейтральное положение (нульустановитель), состоящее из пружины 12, двух втулок 13 и стопорного кольца 14. Канал золотника 11 состоит из двух частей 15 и 16, выходящих в одной плоскости Б на рабочую поверхность перпендикулярно друг к другу (отводы каналов 17 и 18 расположены в двух перпендикулярных плоскостях). В корпусе 7 образованы кольцевые проточки 19 и 20, симметрично расположенные относительно плоскости Б выходов обеих частей канала на рабочую поверхность золотника II. Обе кольцевые проточки 19 и 20 соединены между собой и со сливной магистралью 5 через полость 10 клапана 6. Крыщка 21 завинчена до упора 7, а регулировка сжатия пружины . 12 осуществляется прокладками 22. Для снижения величины перетечек среды из полостей силового цилиндра 1 на золотни ке 11 установлены уплотнения 23.
Гидропривод работает следующим образом.
При копании усилием Рц силового гидро цилиндра (см. фиг. 1) реакция на зубьях ковща R вызывает в поршневой полости силового гидроцилиндра 2 реактивное давление Ruf что вызывает соответственно высокое давление в полости 8 разгрузочного клапана 6. При этом золотник 11 переместится вправо (см. фиг. 2), сжимая через сто порное кольцо 14 и втулку 13 пружину 12 до тех нор, .-пока отводы 17 и 18 частей 15 и 16 канала не совпадут с кольцевой проточкой 20 корпуса 7. В этом случае рабочая среда из загруженной порщневой полости силового гидроцилиндра 1 через каналы 17, 18, проточку 20 будет поступать на слив через полость 10 и в незагруженную штоковую полость гидроцилиндра I через каналы 15 и 16 и полость 9 клапана 6. До срабатывания клапана последний обеспечивает демпфирование среды.
При изменении реакции грунта в обратную сторону (например при замене обратной лопаты экскаватора на прямую лопату)
загруженной полостью гидроцилиндра 1 будет его щтоковая полость и рабочая среда из полости 9 клапана 6 будет перетекать на слив через полость 10 и в незагруженную поршневую полость гидроцилиндра 1 через полость 8 по такому же принципу, с той лищь разницей, что пружина 12 будет сжиматься не стопорным кольцом 14, а торцом золотника 11.
Гидропривод отличается более высокой надежностью по сравнению с известным, так как золотник клапана имеет одно сопряжение рабочих поверхностей - золотниккорпус. За счет установки уплотнений 23 снижаются ггеретечки среды из обеих полостей силового гидроцилиндра. Срабатывание клапана в обе стороны, кроме того, зависит только от точности расположения отводов 17 и 18 и кольцевых проточек 19 и 20 относительно базовых поверхностей В золотника и корпуса.
Формула изобретения
Гидравлический привод рабочего оборудования экскаватора, включающий гидроцилиндр рабочего органа, распределитель, насос, напорные и сливные магистрали, трехполостной разгрузочный клапан с подпружиненным золотником, в котором выполнены осевые сверления с угловыми каналами и корпусом с кольцевой проточкой для соединения угловых каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, пружина золотника установлена на одном из его концов, а корпус выполнен с упорами для взаимодействия с пружиной, и с дополнительной кольцевой проточкой для соединения угловых каналов, причем кольцевые проточки сообщены между собой и образуют сливную полость клапана, а полость, в которой установлена пружина, соединена с одной из полостей гидроцилиндра. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-01-16—Подача