СО СП
00 00
сх
йзобретекке отггосится к способам обезвреживания газовоздушных выбросов от пыли специфического белка и может быть использоваио в микробиологической, химической, пищевой rt других отраслях промышленности. .
Известен способ обезвреживания газо воздушных выбросов от белковой пыли, образующейся в результате получения биомассы и представляющей собой отдельные Клети и сегменты клетоК микроорганизмов, путем факельного сжигания. Обезвреживание газовоздушных выбросов от белковой Пыли согласно этому способу проводят непосредственно в огневом факеле, образуюЬемся при сгорании топлива. В результате происходит полное или практически полное обезвреживание от клеток микрооргаMHSTMOB при температурах йыше 900°С и Ьыброс очищенного газа в атмосферу, Расход топлива на 1 м отработанных га.зовых йыбррсо15 составляет 0-20 г (1).
Недостатками этого способа являются Высокие затраты топлива, а также необходимость установки дополнительных устройств для утилизации тепла, выбрасываемого с обезвреженным тазом в атмосферу, что приводит к высоким расходам на эксплуатацию такой системы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обезвреживания газовых выбросов путем сжигания в огневом факеле в закрученных потоках с использованием их в качестве окислителя топлива (21.
Однако данный способ характеризуете большим расходом топлива, который увеличивается при увеличении влажности гачовых выбросов.
Цель изобретения - уменьшение расхода топлива при обезвреживании влажного отработанного сушильного агента.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания газовых выбросов путем сжигания в огневом факеле в закрученных потоках с использованием их в качестве окислителя топлива, обезвреживание осуществляют при влагосодержании отработанного сушильного агента 100- 250 г/кг, отношении отработанного сушильного агента к теоретически необходимому количеству воздуха, составляющем 10- 20:1, и времени пребывания в зоне излучения факела 0.1-0,4 с с разделением обезвреженного газа на высоко- и низкотемпературные потоки, причем низкотемпературный поток отбирают в зоне, прилегающей к факелу, при 175-220°С и выбрасывают в атмосферу, а высокотемпературный поток используют в качестве окисления топлива и теплоносителя
Сущность способа состоит в следующем. Влажный отработанный сущильный агент с влагосодержанием 100-250 г/кг сухого воздуха, образующийся при сушке микро-5 организмов, полученных на углеродсодержащем субстрате, и содержащей примеси в виде клеток и сег.меитов клеток микроорганизмов в количестве 50-300 мг/м воздуха подвергают огневому обезвреживанию
)Q в закрученных потоках с использованием & качестве окислителя топлива и теплоносителя отработанного сушильного агента. При этом огн1евое обезвреживание отработанного сушильного агента проводят при отнощении отработанного сушильного агента к
5 теоретически необходимому количеству воздула, характеризуемым коэффициентом Л, равным 10-20 при среднем времени пребывания f в зоне излучения факела 0.1- 0,4 с..
Затем поток об езвреженного газа разделяют на высоко- и низкотемпературные потоки, причем температура низкотемпературных потоков не превышает 200-250°С, а температура высокотемпературных потоков, как правило. 700 -900°С. Отбор низкотемпературных потоков осуществляется в зоне, непосредственно прилегающей к фвkeлy, при 175-220°С.
Для повышения эффекта огневого обеэ вреживания при сокращенном расходе топ
0 существенное значение имеет влагосодержание отработанного сущильного агента, которое позволяет при минимальном расходе топлива уменьщить выброс в атмосферу окислов азота. Для предлагаемого способа оптимальный предел влагосодержання
5 отработанного сущильного агента 100- 250 г/кг сухого воздуха. При влагосодержании отработанного сущильного агента Меньше 100 г/кг сухого воздуха наблюдается при одном и том же расходе топлива
увеличение количества выбрасываемых в . атмосферу окислов азота, а при значениях влагосрдержания выше 250 г/кг, cyxorq воздуха наблюдается неустойчивое горение топлива.
5 Исследования показывают, что выбранные интервалы для а и t, а также температуры зоны отбора низкотемпературного потока наиболее оптимальна.
При значениях а, превышающих 20, наблюдается неустойчивое горение топлива,
d что может привести к срыву факела и, следовательно, возможному проскоку белковой пыли, а при значениях а меньше 10 значительно увеличивается удельный расход топлива. При t больше 0,4 наблюдается повышение расхода топлива при полном
обезвреживании отработанного сушильного агента, а при т меньше 0,1 не происходит юлного обезвреживания газа от пыли спешфического белка.
Разделение обезвреженного гааа па ni.i соко- и низкотемпературные потоки путем закрутки целесообразно, проводить 175- 220°С в зонах, прилегающих к факелу. При температурах выше 220°С возможен захват газового потока с температурой 5бО°С и выше. Для зон, прилегающих к факелу, температурах ниже 175°С не наблюдается обезвреживающее действие излучения факела и. следовательно, возможен проскок частиц белковой пыли.
Низкотемпературный поток выбрасыва-. ют в атмосферу, а высокотемпературный исЬользуют в качестве окислителя топлива и теплоносителя.:
Расход топлива яо предлагаемому способу 0,005-0,01 кг на 1 м газовоздушных выбросов.
Пример I. Влажный отработанный сушильный агент с влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха и содержанием пыли специфического белка 8 кг/м, обра1зующейся при сушке дрожжей, подвергают огневому обезвреживанию. В качестве топлива используют мазут, а в качестве окислителя - отработанный сушильный aieHT с влагосодержанием 100 г/кг сухого воздуха. Огневое обезвреживание проводят при отношении отработанного сушильного агента к те оретически необходимому количеству воздуха, характеризуемого коэффициентом в равным 10 и среднем времени пребывания г равном 0,4 с.
( Обезвреженный газ разделяют на высоко- и низкотемпературные потоки путем закрутки в коробе специальной конструк ции. Отбор низкотемпературного потока проводят в зоне, прилегающей к факелу, при 175°С. Затем низкотемпературный поток выбрасывают в атмосферу, а высокотемпературный направляют на стадию сушки дрожжей в качестве окислителя топлива и теплоносителя.
В результате получают полностью обезвреженный от пыли специфического белка отработанный сушильный агент, причем удельные затраты мазута при этом 0,01 кг мазута на 1 м воздуха.
Пример 2. Влажный отработанный сушильный агент с влажностью 175 г/кг сухого воздуха и содержанием пыли специфического белка 8 мг/м, образующейся при сушке дрожжей, подвергают технологическим операциям, аналогичным примеру 1,
а исключением того, что а 15, t 0,25 и oj6op низкотемпературного потока проводят в зоне с температурой 197,5°С.
В результате получают полностью обезвреженный от пыли специфического белка отработанный сушилиный агент, причем удельные затраты мазута при этом составляют 0,007 кг мазута на 1 м воздуха. Пример 3. Влажный отработанный сушильный агент с влажностью 250 г/кг сухого воздуха и «содержанием пыли специфического белка мг/м, образующейся при сушке дрожжей подвергают технологическим операциям, аналогичным примеру 1, за исключением того, что значение 20,
т 0,1 с, и отбор низкотемпературного потока проводят в зоне с температурой 220°С. В результате получают полност;ью обезвреженный от пыли специфического белка отработанный сушильный агент, причем удельные затраты мазута прн этом составляют 0,005 кг мазута на 1 м воздуха.
Пример 4. Влажный отработанный сушильный агент с влажностью 190 г/кг сухого воздуха и содержанием пыли специфического белка 11 мг/м, образующейся при
сушке активного .ила, подвергают технологическим операциям, аналогичным примеру 1, за исключением того, что значение , 0,22 с и отбор низкотемпературного потока проводят в зоне с температурой 210°С.
в результате получают полностью обезвреженный от пыли специфического белка отработанный сушильный агент, причем удельные затраты мазута прн этом составляют 0,0058 кг мазута на I м воздуха. , Пример 5. Влажный отработанный сушильяый агент с параметрами, аналогичными примеру 2, подвергают огневому обезвреживанию непосредственно в факеле, образующимся при сжигании мазута с использованием в качестве окислителя отработанного сушильного агента.
В результате получают полностью обезвреженный от пыли специфического белка отработанный сушильный агент, причем удельные затраты мазута при этом Составляют 0,016 кг мазута на 1 м воздуха.
Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к уменьшению расхода топлива на 25-35%. При этом исключается необходимость создания установок для утилизации избь(точ11ого тепла;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термообезвреживания высоковлажных газообразных отходов | 1989 |
|
SU1716259A1 |
Способ обезвреживания отработанной парогазовой смеси | 1985 |
|
SU1293451A1 |
ОГНЕВОЙ НЕЙТРАЛИЗАТОР ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ С КОНТЕЙНЕРНЫМ УДАЛЕНИЕМ МЕХПРИМЕСЕЙ | 2013 |
|
RU2523906C1 |
Теплогенератор | 1982 |
|
SU1129476A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД | 1992 |
|
RU2023953C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОЧНЫХ ВОД | 1991 |
|
RU2023951C1 |
СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2428632C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2023954C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2069818C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2023950C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ ГАЗОВЫХ ВЫВЙЭСОВ путем сжигания л огневом факеле в закрученных потоках с пспользоваиием нх в качестве окислителя топлива, отличающийся тем.-что, -с целые уменьшения расхода топлива при обезвре живании влажного отработанного сушильного агента, обезвреживание осуществляют при влагосодержании отработанного су шильного агента 100-250 г/кг, .отноц1енни отработанного сушильного.агента к теоретически необходнмому количеству воздуха, составляющем 10-20:1, и времени пребывания в зоне излучения факела 0,1 - 0,4 с с разделением обезвреженного газа на высоко- и иизкотемператур ше-двтвки, причем низкотемпературный поток отбирают в зоне, прилегающей к факелу при 175-220°С и выбрасывают . в атмосферу, а высокотемпературный .поток используют в качестве окислителя топлива и теплоносителя. .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кноп В, и Теске В | |||
Техника обеспечения чистоты воздуха | |||
М., «Медицина, 1,970, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Спейшер В | |||
А | |||
Огиевое обезвреживание промышленных выбросов | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Приспособление для градации давления в воздухопроводе воздушных тормозов | 1921 |
|
SU193A1 |
Авторы
Даты
1983-08-15—Публикация
1982-03-10—Подача