Ийвестлы шахтные яечи дли ой;кпга в кш1ящем слои цементной Сырье-Еой шнх; ты п других ма-терпалпв при мокром способе ироизЕодства, с (HIle сушки шлами- ви взвешенном гпетоянин птходя1ЦПМИ газами. Отличительная осоЗе;1писть печи ло ibiiiGivoTLHHio ; аключается в тям, ч.ш верхняя часть корпуса печи вынолнена большего днаметра, чем нижняя, и в ней установлена внутренняя цилиндрическая стенка, разделяющая верхнюю часть на внутргинюю цилиндрическую и нару;кную кольцевую камеры. Внугренняя цилиндрическая стенка не411 выиолнена с окнами, сообщаюицпш цилиндрическую и кольцевую каморы. В иечн применены выполненные в i-uue воронок конусные перегородки с разгрувочными отвйрстиями и и лшзовыми )аж1. Такое вынул}1ение ооеенечинает Л;1Д«жну1о сунгку И1лама отходящими газамп кольцевой камере и о а;;;дение в ци.(индрическо камере обожженного материала, Захваченного отходя1ЦИми газами, сводя к. М1ишму5 у ето потери. На, фиг. 1 изображен общпй вид шахтHoii печи; на фиг. 2 разрез по ЛА на фиг. 1; на фиг. - разрез по фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по фиг. 1. Внутри верхней части шах-THoii печи, имеющей больший диаметр, чем нижняя ( часть. KMkeii-я внугр.ннля цилинл;)ческая слчяка (1), которая делит Br-j sнюю часть Г еч-;1 на. внутреннюю ццлннгеру (2) и наружную кольдрпческу. :a5i4 : Hiiiirieii цеиуы ка:1Ч11цаются между coioio через их части itKiia (4). В нижней части печи ра НоЛ. жены колосниковая penieTKa (5). )1ад Kiiiopoii в несколько рядов по высоте мо ггнрованы тангенциально расположешпде (i)jpcyHKii (0)для лодачп топлива и воздуха, и труба (7) с вращающимся (8). В верхней ча-сти печи располо;1;е} н вращающиеся тарелки (9) д цикл;н ;1 (1(1), ео-гдннепные с тса ываюн1;иА1 вентилят; ром (.11). Внутренняя цилиндрическа 1 стенка, (1)имеет }; верхней части танг.нцнальные отверстия (12). Во внутрен.чсй цилиндрической кам)); 2) -имеются р;гсцоло;;;елные одна над ДРУГО воронки (13) Н (1-1), ЯВЛЯЮЩНеС51 конусными порегородкалги с разгрузочными отверстлями, накрывающимися шлюл 1иымн затворами (15). Цементные шла5 разбрызгивается тарелками (9) и подается в наружную кольцевую камеру (3) в виде мелких капель навстречу газовому потоку, поступающему TI3 ццлгядричсско -камеры (2). Вькота кольцево (3), paaiieji КчГлель п скорость движения газов рассчитаны так, чтобы материал, достигая
конусообразной части (iO) печи, ук;- i тюдеушсннол гортоянни иостуилл 1 Kajfi;РУ (2).
Воздух, нагнетаемый Бе11тп;;яти11ом (17) под коЛОсниковую решетку (5), иоддерясивает ностуиающпй в icaitppy (2) г;.териал в кипящем сосл оянии.
Частицы материала циркулируют ки.ПЯ1Ц8М слое по трубе (7) через npanta.ющи1юя иатвор (8) удаляются из iseni.
Отходящие газы через ожка (4) upjx.iдят в -камору (3), отдают своз тепло канл.ям шлама и через отверстия (12) поступают в пространство над воронкой (13). Оседающая пыль через автом:агически действующие шлюзовые ватворы (15) возвращается в штжпюю часть камеры (2), а газы проходят вторую очистку в. циклонах (10) и пыль через воронки (13) и (14) возвращается )i нижнюю ч.-г.-тъ каморы (2).
Пред л е т н л о б р с т е, н и я
1. Шахтная печь для облжга цементной сырьевой щихты и других материал-ои в кипящем слое яри мокром ир0из; одствз С при гененпем сушки шлама отхюдящими газами во взвещенном состоянии, о т л fi ч а ю щ а я с я тем, что ;ерхняя часть корпуса печи ;ынплнена уольще ч диаметра, че5Г нижняя, и в нгй установлена цилиндрическая стенка, раздсля101цая верхнюю часть на внутреннюю ггилиндрическую и наружную кольцевую |;амеры, с целью сушки шлама отходящими газами в кольцевой камере и осаждения в цилиндричесКОЙ камере материала, уахвачеипого отХОдящи5ги газами.
2.Форма вьгиолнения шахтной печи но II. 1, о т л и чающаяся тем, что, с целью осанхДения материала из отходящих газов, внутренняя цилиндрическая стенка печи выполнена с окнами, сообщающими цилиндрическую и кольцевую камеры, и с.на:бжена отсосом отходящих газов.
3.В печя ло пп. 1 II 2 примеиени-е выполненных наподобие воронок конусных перегородок с разгрузочными отверстиями и шлюзовыми затворами для возврата в
, нижнюю ча«ть иечи материала, осаждаеMoi-Q из отходящих газов.
/ /// /f/1/// /// ///Т/// /// /// //J///f/// J/// ///J //r
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для обжига спекающихся материалов во взвешенном слое | 1958 |
|
SU118359A1 |
Шахтная печь для обжига спекающихся материалов в кипящем слое | 1961 |
|
SU141798A1 |
Пылеосадительное устройство вращающихся печей | 1955 |
|
SU103458A1 |
Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов низкого и среднего уровня активности | 1990 |
|
SU1810391A1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
КОЛОШНИКОВЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2000 |
|
RU2241044C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2043588C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2791278C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ РЕАКТОРА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2426031C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
Авторы
Даты
1956-01-01—Публикация
1955-08-30—Подача