В ОСНОВНОМ авт. ев. ° 118359 была описана печь для обжига, материалов во взвешенном слое, в которой выполнение верхней подготовительной части шахты предусматривалось в виде нескольки.х камер, образованных горизонтальными решетками с взвешенными слоями материала.
Опытная проверка показала, что решетки при обжиге спекаюпдихся материалов не обеспечивают устойчивой работы печи.
Предлагаемое изобретение обеспечивает устойчивую работу печи с улавливанием пыли из газов, выходяших из кипяшего слоя печи с одновременным снижением их температуры.
С этой целью в верхней подготовительной зоне печи установлен ряд заполняемых материалом воронок с расположенными под ними направляющими течками. Последние снабжены регулировочны.ми конусами, а зазоры между течками обеспечивают проход газов в слой материала в воронках. При проходе материалов газы, охлаждаясь, освобождаются от пыли и для полной очистки проходят через циклон, из которого осевшая пыль поступает в кипяший слой.
На чертеже схематически изображена предлагаемая печь в двух проекциях с частичными вертикальными разрезами.
Ы1ахтная печь для обжига спекаюш,ихся материалов в кипяш,ел слое включает как основную часть шахту / овального сечения, выложенную изнутри огнеупорным кирпичом и заключенную снаружи в металлический кожух. В верхней подготовительной зоне печи установлен ряд воронок 2 с располол енными под ними направляюшими течками 3. Воронки 2 в процессе работы печи заложены материалом; течки 3 снабжены регулировочными конусами 4, позволяюшими более гибко управлять процессом обжига. Форсунки 5 обеспечивают подачу топлива
№ 141798- 2 (гаЬообр дз 1ога,1ЖН/у ого |1ли угольной пыли) в печь. В нижней части печи имеетсяразг эужатель 6. Снизу к шахте 1 примыкают воронки 7 с затворами 8. Сверх шажгЬ / закрыта колпаком Я соединенным газоходом q Циклоном 10, .им затвор //.
i Работа печи осуществляется следуюш,им образом.
|Исхо/Ц1й,. k гранулированном или мелкокусковом видо по fjgy6,aM. Г.2,д.ода1в ««- в- оронки 2, далее в течки 3, а затем последовательно в кипящий слой зоны }3 обжига и плотный слой зоны 14 охлаждения. Обожженный материал разгружателем 6 через затвор 8 подается на транспортер 15. Газы (продукты горения топлива), выходящие из кипящего слоя печи, проходят через зазоры между воронками 2 и течками 3, в которых обжигаемый материал лежит под углом естественного откоса И фильтруется через слой материала в воронках 2. В последних он (газ) охлаждается и очищается от пыли. Затем газ для полной очистки поступает в циклон 10, из которого осевщая пыль через затвор 11 подается в кипящий слой. Очищенный газ удаляется дымососом в дымовую трубу. Предлагаемая печь полезна и повыщает термический к.п.д. Рекомендована для изготовления и испытания опытного образца.
Предмет изобретения
Шахтная печь для обжига спекающихся материалов в кипящем слое по авт. св. N° 118359, отличающаяся тем, что, с целью улавливания пыли из газов, выходящих из кипящего слоя печи, и снижения при этом температуры их, в верхней подготовительной зоне печи установлен ряд заполняемых материалом воронок с расположенными под ними снабженными регулировочными конусами направляющими течками, череа зазоры между которыми газы поступают в слой материала в воронках, где, охлаждаясь, освобождаются от пыли и для полной очистки проходят через циклон, из которого осевшая пыль поступает в кипящий слой.
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для обжига спекающихся материалов во взвешенном слое | 1958 |
|
SU118359A1 |
Шахтная печь для обжига в кипящем слое цементной сырьевой шихты и других материалов | 1955 |
|
SU103566A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1965 |
|
SU175931A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ | 1934 |
|
SU39752A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2791725C1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Способ регулирования процесса обжига в шахтных печах | 1954 |
|
SU101505A1 |
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Печь для эндотермического обжига сыпучего материала | 1980 |
|
SU909520A1 |
Устройство для нагрева газов твердым сыпучим теплоносителем | 1953 |
|
SU103406A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-03-30—Подача