Щековая дробилка Советский патент 1983 года по МПК B02C1/04 

2. Дробилка nonl, отпвчаюш а я с я тем, что фиксатор выпо1Ь ней в вице снабженной электромагнитным толкателем плунжерной эашелки, устви ;

новленной поц скосами с возможностью их взаимопействия соответственно с . верхней и боковой ее поверхностями при: перегрузке дробилки.

1.ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА.соаержашая корпус, эпектропривоц, поцввжяую шоку с упорным сухарем, взавмоцейсп вуюшим с TonKJEOouoiM poRBKOM эксцент рихового механизма качанвя щеки, и смонтированный в кс ятусе выдвижной фиксатор теки в крайнем пересшем . попоженкн. отличаю щаяся тем, что, с целью повышения напежнооти работы, сухарь выполнен в внае тензометрической баята, а ннжний ко- нец щеки выполнен с поперечным в продольным относятеяьно оси штока скосами. О а со э :

Изобретение относится к ороблению полезных ископаемых, горных пороц и различных твердых материалов, а имев нр к шековым аробилкам,и может быть испол зовано в горнодобывающей, химической в ор. отраслях промышпеш1ости,в обогащении и пр извоцстве строительных и специальных мат&риапов.

Известна шековая аробипка, содержа щая корпус, электретфивоц, подвижную щеку с механиа«1ом ее качания, напоен вижную щеку с узлами ее поворота на шарнире и с датчиками ее смещения, связанными через блок управления с приводом питателя. .1

Наиболее 6пязко& к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является щековая цробилка, содержащая корпус, электроп1И1вод, поцвижную щеку с упорным cyxapovi, взаимодействующим с . толкающим роликом эксцентрикового механизма качания щеки, и смонтированный в корпусе выдвижной фиксатор щеки в крайнем пёресщем положенуга ,

Недостаток взвестиых низкая надежность работы отсут ствия системы (итеративного управления движением тиеки в пусковых и предва, рийных ситуациях.

Цель изобретения - повыщение надех ности работы про(ки.

Поставлендай цель достигается тем, что в шеховой дробилке, содержащей пор пус, электропривод, подвижную щеку с упорным сухарем, взаимодействующим с толкающим роликом эксцентрикового механизма качания щеки и смонтированный в корпусе выдвижной фиксатор в крайнем переднем положении, сухарь

вьгаолнен в виде тензометрической балки, а нижний конец щёки выполнедг с поперечным к продольным относительно оси штока с косами.

В рациональном варианте исполнения фиксатор вьшолнен в виде снабженной

электромагнитным толкател«у1 плунжерной защелки, установленной под скосами с возможностью их взанмодедствия соответственно с верхней и боковой ее поверхностями при п егрузке дробилки.

На фиг. 1 показана принципиальная конструктивная схема цробилки; на фиг. 2 - схема защелки (увеличено).

В корпусе 1 (фиг. 1) дробилки смай тирсеаны неподвижная щека 2 и подвижная, качающаяся на оси 3 щека 4 с сухарем 5, конте.хтно взаимодействующим с толкаюййм poftOiKOM в эксцентрикового механизма, соцержашого эксцентриковый вал 7 с маховиком 8 н приводимого апектродвигателем 9 через трансмиссию. Сухарь 5 преаста ляет собой тензометрическую. балку шш же содержит тензочувствигельный элемент, воспринимающий усилие Дробления,

В корпусе дробилки смонтирован выдвижной фиксатор 10, выполненный в виде снабженной электромагнитным толкателем 11 (4мг. 2) плунжерной защелки 12, подпружиненный плунжер KOTOjjofi имеек верхнюю и боковую рабо- чие поверхности 13 н 14. На нижнем конце щеки 4 соответственно имеются поперечный и продольный относительно оси 15 штока скосы 16 в 17. Тензоэлемент, сухарь 5, катушка электромагнита толкателя 11 и двигатель 9 электрически связаны через блок 18 управления.

В процессе работы (фобилки щека 4 качается на оси 3 под воздействием ролика 6, и оттяжного устройства, вследствие чего порода измельчается в камере между щеками 2 и 4. Защепка 12 втянута электромагнит 11 вниз. При перегрузке дробилка в связи с попаданием в ее камеру недробимого тела с тензоэлемента поступают в блок 18 сигналы, превышающие