Устройство для измельчения мягких материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C18/06 B26D4/24 

Изобретемте относится к маишностро нкю, а именно., к устройствам цпя измельчения мягких материалов, преимущественно мягкого коплагенсоцержашего сырья и может быть испопьзова но в клеежелагиновой, пищевой, кожеве ной я цругих отраслях промышленности. Известно устройство цля иамепъчения тверць:х материалов, преимуществен коры, соотоящее из укрепленных на сташгае вращающегося привоцного нож. вого барабана и взаимоцействующего с ним неподвижного ножа, пары валиков ленточного транспортера и установле ной под ножевым барабаном колосниковой решетки С Однако устройство может осуществлять измельчение преимущественно TBej дого сырья, так как наличие колосниковой решетки в нем не позволяет использоватъ известное устройство для измель чения мягкого колпагенсодержашего сырья вследствие высокой степени его адгезии к металлу, что может приводить к засорегапч решетки и остановке всего устройства. Н 1Иболее близким техническим р&шением является устройство цля измельчения мягких материалов, преимущественно коллагенсодержащего сырья, вкгаочающее подающий транспс)тер, приемную пластину с прорез51ми и смонтированные в кожух неподвижные ножи, вал с тангенш1ально у креплеными парами на нем рубяиаши ножами и с установленными между двумя парами последних дисковыми ножами с окнами 2 . Недостатки этого устройства закшочаются в том что в процессе работы между дисковыми и рубящими ножами образуется зазор, наличие которого привошгг к недорубу ленты и низкой сте пени однородности измельчения сырья.. Некачественное выполнение рубки сырья усложняет в свою работу гидро транспортгаых срецств. Устройство н надежно и неудобно в эксплуаташш. Это обусловлено тем, что горизонтально рас положенная приекгаая пластина и нал} ше опорного и подающего валиков со дают принудительную подачу сырья/ а это при обработке сырья разного вида 8, особенно жесткого по структуре, -вызывает скапливание, а и заклшшванве его в зоне рубки. Работоспооо&иость устройсугва при эт снижается и приводит к вынужденным его остановкам Целью изобретения является повышшш степени однородности иамельчешш, а также надежности и удобства эксплуатации. Поставленная цель аостигается тем, что в устройстве для измельчения мяпких материалов, включающем подающий транспсртер, приемную пластину с прорв йями и смонтированные в кожухе ные ножи, вал с тангенциально укрепл ными парами на нем рубяи ими ножами и , установленными между двумя парами последних дисковыми ножами с окнами, каждый рубящий нож вьшолнен в виде Изогнутой пластины с глаакой режущей кромкой V -образной формы и рааиусом кривизны задней грани, равным расстоянию от нее ао оси вращения вала,а боковые стороны его вхо« дят в окна дисковых ножей, причем приемная пластина смонтирована наклонно и имеет пластинки, установление парами в каждой прорези пластины с возможностью регулирования зазора и сяшрания на фаску неподвижного ножа. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид. в разрезе; на фиг. 2 - уз.ел Г на фиг. 1; на фиг. 3-сечение на фиг. 2; на фиг. 4 .- сечение В-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - рубящий нож. Устройство содержит подающий транспортер 1, наклонную приекгаую пластину 2 с прорезями, имеющую на каждой прорези подвижные ппастинки 3, смсдатированные в кожухе 4 неподвижные ножи 5, вал 6, тангендиеишно укрепленные на нем парами рубящие ножи 7, каждый из которых вьшолнен в виде изогнутой пластины с гладкой режущей 1фомкой V -образной формы и радиусом кривизны задней грани, равным расстоянию от нее до оси вращения вала, а боковые стороны его входят в окна 8 дисковых нох:ей 9, расположенных меж цу двумя парами рубящих ножей 7. Устройство работает спёдуюишм обазом. Сырье через подающий транспортер 1 оступает на наклонную приемную пластину 2 и подается в зону резания, где дисковыми ножами 9 оно разрезается на полосы заданного размера, определяемого расстоянаем между дисковыми ожами. Ленты сырья попадают далее в зону рубки, где тангенциально распооженными на валу 6 рубящими ножаи 7, смонтированными посредством корпусов 10 на маховике 11, и непооижным ножом 5 происходит их рубка. При этом рубяшне ножи 7 своими бсжовымя сторонами вхоцят в окне Ъ онско вык ножей 9 и выполнены с рапаусом хрввнзны заоней грани равным раостоашоо ао оси врашекия вала в с гпасн хой V-образной рожушей кромкой.

Такое вылотшение рубящих ножей 7 . позволяет аовысааъ степень оцнороцнсо тя. измельчения сырья, улучшить качеств во выполнения рубки, снизить цянах« 4ecsaie нагрузки и шум щж работе устройства.

Приемная пластнна 2 установлена накдоцис, а каждая ее прорезь снабж иа парой пластинок 3, установленных с возможностью регулирования зазора в шшракия на фаску непоцвижного но-г

ЖЕ 5. Это позволяет преаотвра-пггь скапливание и заклинивание сырья в а . не резания н осуществлять процесс и мепьчения сырья более жесткш о по CTpy туре. Х1литепьность работы устройства без вынужаенных остановок увеличиваемся, что повышает его нааежностъ. Ydv ройство уцойго в эксплуатации,- легко а лонтируется и позволяет быстро пере настроить его на раашяе KHOfx сырья путем измен ; шя угла наклона проем ной пластины.

В качестве сырья иоюльзуются oiw хооы контурироваиия шкур и сшокж крупного рогатого скота, а также вые участки сенных шкур.

УСТРрЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯГКИХ МАТЕРИАЛОВ, пре-. имущественно коллагенсодержащего сьфья, включающее поаающий транспортер, приемную пластину с прорезями и смонтированные в кожухе неподвижные ножи, вал с тангенциально укрепленными парами на нем рубящими ножами и с установленными между двумя парами последних дисковыми ножами . с. окна мн, отличающееся тем, что, с целью повышения степени опнородности измепьчеш1я, а также нацежноств и удобства 3Kcn;tyaTauKH , каждый, рубяшвй нож выполнен в виде изогнутой пласт. ны с гладкой режущей 1фомкой V образной и радиусом кривизны заданной грани, равным расстоянию огг нее до оси ращения вала, а боксжые . стороны его входят в окна дисковых ножей, причем приемная пластина смоиг тирована наклонно и имеет ппаспшкв, установленные парами в проре аи пластины с возможностью регулвро вашш зазора и свшрания на фаску не подвижного ножа. Фиг.Г

Ф1.2