Станок для раскалывания чураков Советский патент 1983 года по МПК B27L7/06 F24B15/00 B27L7/00 

со

Oi

ел

со ел

ll.iooperoniie относится к лесной и дерон()обр;1бат1.()1ией промышленности и может быть применено в раскалывающих cTanKiix линий по переработке низкокачестнеппой древесины.

Известен станок для раскалывания древеспнь), содержащий механизм надвигания с приводом и раскалывающий клин 1

Недостатком устройства является повышенные усилия, возникающие при раскалывании, что влечет за собой повышенную металло- и энергоемкость.

Известен также станок для раскалывания чураков, содержащий механизм надвигания чураков и ншрнирно соединенный с основанием и механизмом качания раскалывающий клин 2.

Недостатком устройства является повышенная энергоемкость вследствие того, что механизм качания включен на протяжение всей работы станка.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Этд цель достигается тем, что станок снабжен соединенными с раскалывающим КоТином двумя пружинны.ми амортизаторами и гидродемпфером, два поршня, перегородку с обратным клапаном и калиброванным отверстием, причем механизм качания выполнен в виде зубчато-реечного механизма, содержащего двустороннюю рейку, связанную с раскалывающим клином, и эксцентриковые шестерни, установленные на основании, а основание имеет направляющие, в которых расположено шарнирное соединение раскалывающего клина с основанием.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка в плане; на фиг. 2 - механизм раскалывания; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Станок состоит из основания 1, механизма 2 надвигания и механизма 3 раскалывания. Раскалывающий клин 4 механизма 3 раскалывания соединен с основанием 1 нри помощи шарнирного соединения 5, расположенного в продольных направляющих 6 основания 1. Шарниром 7 к раскалывающему клину 4 присоединен механизм качания в виде двухсторонней зубчатой рейки 8, расположенной между эксцентриковыми щестернями 9, установленными также на основании 1. Кроме того, раскалывающий клин 4 посредством шарнирного толкателя 10, соединенного с опорным кольцом 11, охватывающим снаружи цилиндрический гндродемпфер 12, упирается в пружинный амортизатор 13. Другая сторона амортизатора 13, предварительно сжатого до определенного расчетного усилия раскалывания, упирается в кольцевой упор 14, расположенный на наружной поверхности гидродемпфера 12. Внутри гидродемпфера расположены рабочий поршень 15 и поршень

16 обратного хода, штоки которьз1х, соответственно, 17 и 18 жестко связаны с основанием 1. На шток 17 установлен возвратный амортизатор 19, пружина которого

рассчитана на усиление, необходимое для возврата механизма 3 раскалывания в ис.ходное положение. Между поршнями 15 и 16 установлена перегородка 20 с обратным клапаном 21, имеющим конусную поверхность и калиброванное отверстие 22. Обратный клапан 21 подпружинен пружинами 23 так, что он срабатывает только при рабочем ходе гндродемпфера 12, в остальных случаях обратный клапан 21 всегда открыт.

Станок работает следующим образом.

Чурак с номощью механизма 2 надвигания подается на раскалывающий клин 4. Если сопротивление раскалыванию меньще расчетного усилия, до которого предварительно сжата пружина амортизатора 13,

то чурак раскалывается и при этом механизм раскалывания не приходит в движение. Если же сопротивление раскалыванию больще расчетного усилия, то чурак, нажимая на раскалывающий клин 4, двигает его, сжимая амортизатор 13 через толкатель 10 и опорное кольцо 11 до тех пор, пока не приходит в движение гидроде.мпфер 12. При этом порщень 15 создает внутри гидродемпфера 12 давление, которое закрывает обратный клапан 21, растянув пружины

23. В результате жидкость в гидроде.мпфере переливается только через калиброванное отверстие 22, что позволяет установить на раскалывающем клине 4 то наибольщее усилие, на которое рассчитан гидродемпфер. Одновременно с движением гидродемпфера

сжимается возвратный амортизатор 19. Благодаря продольному движению раскалывающего клина 4 осуществляется движение двухсторонней рейки 8 по эксцентриковым щестерням 9, которые в процессе вращения поднимают и опускают рейку 8 и тем са.мым кача ют клин 4 вокруг шарнирного со.единения 5. перемещающегося вместе с клином в продольных направляющих 6. Такое качательное движение клина в плоскости раскалывания позволяет уменьшить потребное усилие

5 на клине по сравнению с условием, когда ютин не качается. После раскалывания чурака сопротивление раскалыванию исчезает и гидродемпфер под действием амортизатора 19, а раскалывающий клин 4 еще и под действием амортизатора 13 пере.мещается

в обратном направлении. При этом пружины 23 открывают обратный клапан 2l, и жидкость в гидродемпфере перемещается через отверстие в перегородке 20, ускоряя тем самым обратный ход механизма 3 раскалывания до возвращения раскалывающего клина 4 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

/7

Л

/

9

(-г/ г / / г г г г./ f

Г 5

Фиг.г

СТАНОК ДЛЯ РАСКАЛЫВАНИЯ ЧУРАКОВ, содержащий механизм надвигания чураков и шарнирно соединенный с основанием и механизмом качания раскалываюший клин, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, станок снабжен соединенными с раскалываю шим клином двумя пружинными амортизаторами и гидродемпфером, имеющим два поршня, перегородку с обратным клапа ном и калиброванным отверстием, причем механизм качания выполнен в виде зубчато-реечного механизма, содержащего двухстороннюю рейку, связанную с раскалывающим клином, и эксцентриковые шестерни, установленные на основании, а основание имеет направляющие, в которых расположено шарнирное соединение раскалывающего клина с основанием,