(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дровокольный станок | 1976 |
|
SU586999A1 |
Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов,ножевая головка для раскалывания лесоматериалов,нажимная плита механизма надвигания,окорочная фреза,механизм поворота лесоматериалов и загрузочное приспособление окорочного станка | 1981 |
|
SU1009765A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2155672C1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1025512A1 |
Дровокольный станок | 1980 |
|
SU927499A1 |
Устройство для раскалывания лесоматериалов | 1987 |
|
SU1416309A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1291404A1 |
Дровокольный станок | 1990 |
|
SU1794656A1 |
Дровокольный станок | 1982 |
|
SU1062000A1 |
Устройство для раскалывания лесоматериалов | 1982 |
|
SU1027039A1 |
t . - .
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в линиях для окорки и раскалывания лесоматериалов.
Известен способ обработки лесоматериалов, включающий их перемещение и раскалывание 1.
Недостатками такого способа являются повышенная энергоемкость при раскалывании и невозможность последующей окорки.
Известен также способ обработки лесоматериалов, включающий их перемещение, окорку и раскалывание (2J.
Однако такой способ связан с повышенной энергоемкостью.
Для осуществления этого способа известен станок, включающий раму с установленными на ней колющими органами, приемным лотком и нажимной плитой с ее приводом 1.
Цель изобретения - снижение энергоемкости..
Это достигается тем, что окорку и раскалывание осуществляют одновременно при перемещении лесоматериалов. Кроме того, в станке для регшизгщии предлагаемого способа перед
для разрушения коры раскалываемЁПс Лесоматериалов, расположенные соосно лесоматериалам.
На фиг.1 изображен станок для
5 осуществления предлагаемого способа о&работки лесоматериалов, вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке .А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1. Станок включает раму 1 с уста0новленными на ней колющими органами,
«выполнеными в виде крестообразной
опоры 2, на ответвлениях которой
при помощи ползунов 3 установлены
радиальные 4, горизонтальные 5 и
15 вертикальные 6 раскалываюише клинья, а также дугообразные ножи 7 и 8 в форме лотков. Опора 2 имеет выемку 9 в средней части, в которой установлены клинообразные ножи 10.
20 Каждый из ползунов снабжен гидроцилиндром 11 его возвратно-поступательного перемещения, корпус которого закреплен на ответвлении опоры, а шток 12 соединен с ползуном при
25 помощи кронштейна 13. Для размещения лесоматериала (чурака), подлежащего раскалыванию и выкалыванию . (вырезанию) из него гнили или средней части, предназначен приемный
калывающиа клинья и дугообразные ножи осуществляется нажимной плитой 15 с оиловьпи цилиндром 16,
Соосно колющим органам и между ними и приемным лотком 14 закреплены на рс1ме 1 с помощью опоры 17 органы для разрушения коры раскгшываемых лесоматериалов, выполненные, например, в В11де поворотных полых подпружиненных элементами 18 сопел 19, установленных равномерно по окружности на полом кольцевом держателе 20, который сообщается с источником рабочейСреды.
Органы для разрушения коры закреплены на приемном лотке и выполнены в виде полого кольцевого коллектора с отверстиями на внутренней стороне для прохождения струй рабочей среды.
На приемном лотке 14 смонтирован механизм предварительного воздействия на кору раскалываемых лесоматериалов, выполненный в виде подпружиненных упругими связями 21 вальцов 22 с ножами 23.
Станок работает следзлощим образом.
При рабочем ходе силового цилиндра 16-лесоматериал (чурак) 24, поданный на приемный лоток 14 для расколки, проталкивается упорной плитой 15 между подпружиненными вальцами 22, которые охватывают раскалываемый чурак и ножами 23 насекают (надрезают) и частично вздыб.ливают его кору. При дальнейшем надвигании чурак встречается с соплами 19. В этот момент в сопла 19 через кольцевой держатель (коллек- тор) 20 подается (известным способом) под давлением рабочая среда (например, сжатый воздух с древесными или металлическими опилками, жидкость и т.п.), в результате чего происходит интенсивное разрушение и частичное или полное удаление коры с поверхности чурака по его периметру. При этом удаляются минеральные примеси (песок, камешки и т.п.) содержащиеся в коре.
Продолжая надвигаться, чурак прижимается к вертикальным Б и горизонтальным 5 клиньям и далее встречается с дугообразными ножами 7 и 8, установленными на определенный диаметр гнили или средней части чурака, которые внедряются в последний.
При дальнейшем надвигании чурака ножи 7 и 8 выкалывают (вырезают) среднюю часть (гниль), а ножи 10,
заостренные под клин, раскгшывают среднюю часть (гниль) чурака.
Периферийная часть чурака раскгшмвается клиньями вертикальных и горизонтальных ползунов на четыре части. При необходимости чурак может быть расколот на две, четыре, шесть или восемь частей. Для этого совмещают центр соответствующей группы колющих органов с центром
® чурака.
При соответствующем давлении рабочей среды обеспечивается полное разрушение коры и достаточно чистая окорка надвигаемых на колющие органы лесоматериалов, в том числе мер,злых лесоматериёшов, чему в значительной степени способствует предварительная насечка их коры ножами 23 вальцов 22.
Кора охватывает каждый чурак,
0 образуя прочную замкнутую оболочку (панцырь), благодаря разрушению (и удалению) коры лесоматериала перед надвиганием и в процессе надвигания на колющие органы резко
5 снижаются усилия раскалывания и
энергоемкость процесса расколки,что обеспечивает снижение металлоемкости станка для осуществления раскалывания лесоматериалов. Кроме того,
Q энергоемкость снижается также за счет использования одного перемещения лесоматериала одновременно для двух опергшдай: для окорки и раскалывания.
Формула изобретения
органами, приемным лотком и нгикимной плитой с ее приводом, о т л и ч ающий с я тем, что перед колющими органами размещены органы для разрушения коры раскалываемых
лесоматериалов, расположенные соосно лесоматериалам.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1978-03-20—Подача