Дровокольный станок Советский патент 1983 года по МПК B27L7/06 B27L7/00 

2.Станок поп.1,отличающ и и с я тем, что механизм надвигания выполнен в виде конвейера с упорами.

3.СТЕ.НОК по п. 2, отличающий с я тем, что привод рамки

с толкателями выполнен в виде кинематической связи с упорами механизма надвигания.

4.Станок по п. 3, отличающ и и с я тем, что кинематическая связь выполнена в виде подпружиненной канатоблочной системы.

5.Станок по п. 2, отличающийся тем, что привод поворота крестовин выполнен в виде кинематической связи с упорами механизма надвигания.

1. ДРОВОКОЛЬНЫЙ СТАНОК, включающий раму с установленными на ней раскалывающим органом, механизмами возврата и надвигания, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности и упрощения конструкции, рама имеет продольные и поперечные направляющие, а механизм возврата имеет две установленные по обе стороны от раскалывающего клина поворотные вокруг продольных осей крестовины с фиксаторами и две подвижных рамки, одна из которых установлена в продольных направляющих и имеет толкатели и привод, а другая - в поперечных направляющих и имеет щиты и привод. и (Л

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленнос и может быть использовано в линиях по переработке низкокачественной древесины. Известен дровокольный станок, содержащий раскалывающий рабочий орган, механизм надвигания и механи возврата с приводами l . Известен также дровокольный станок, включающий раму с установленными на ней раскалывгиощим органо механизмами возврата и надвигания Однако для известных устройств характерны сложность конструкции и недостаточно высокая производительность. Цель изобретений - повышение про изводительности и упрощение констру ии., Поставленная цель достигается тем, что рама имеет продольные и по перечные направляющие, а механизм возврата имеет две установленные по обе стороны от раскалывающего клина приводные поворотные вокруг продоль ных осей крестовины с фиксаторами и дье подвижных рамки, одна из которых установлена в продольных направляющи и имеет толкатели и привод, а другая - в поперечных направляющих и имеет щиты и привод. Механизм надвигания выполнен в виде цепного конвейера с упорами. Привод pauviKH с толкателями выполнен в виде инематической связи с упорами механизма надвигания. Кинематическая связь выполнена в виде канатоблочной системы. Привод поворота крестовин выполнен в виде кинематической связи с упорами механизма надвигания, . На фиг. 1 изображен дровокольный станок; на фиг. 2 - поворотные крестовины момент раскалывания, на фиг 3 - то зие, момент возврата на повторную расколку; на фиг. 4 - привод поворота крестовин. Дровокольный станок включает раму 1 с установленным на ней раскалывающим органом (клином) 2, мехаГнизм 3 надвигания древесины на клин, преставляющий собой конвейер (подвижную цепь) 4 с упорами 5, приемный лоток 6 и механизм 7 возврата древесины. Механизм 7 возврата выполнен в виде приводных поворотных вокруг продольных осей крестовин 8, расположенных по обе стороны от клина 2, спаренных толкателей 9, связанных подвижной рамкой 10, которая установлена в продольной направляющей 11, Канатоблочной системы 12, кинематически связанной с упором 5 цепи 4, пружины 13, подвижной рамы 14 с закрепленными на ней щитами 15, которая установлена в поперечных направляющих 16 и имеет привод 17. Привод поворота крестовин 8 выполнен в виде кинематической связи между упорами 5 и плоскостями крестовин и содержит шарнирно-опорный рычаг 18, посредством троса связанный с рычагами 19, поворотную головку 20, пружину 21 и храповой механизм 22 для фиксации крестовин. Станок работает следующим образом. Чурак для раскалывания подается в приемный лоток 6 рамы 1 щитами 15 подвижной рамки 14. Упор 5 цепи 4 надвигает чурак на клин 2, и происходит раскалывание. В случае, если необходимо повторное раскалывание каждой части, включают поворотные крестовины 8, расположенные по обе стороны раскалывающего клина, и выводят расколотые поленья из зоны клина 2. Упор 5, заходя на приводной туер, взаимодействует с шарниркоpnopH JM рычагом 18, который посредством троса связан с рычагами 19, взаимодействующими через поворотную головку 20 с плоскостью крестовин 8. пуская-рьлчаг 18, проводят подъем ычагрв 19, которые поворачивают плосость кр«гстовин 8 на 90. При сходе упора 5 с рычага 18 рьпаг 19 при воздействии пружины 21 возвращается в исходное положение, а {(ре8товина удерживается в введенном

положении храповым механизмом 22, расположенным на оси вращения. Возвращаясь, рычаг 19 своей поворотной головкой 20 уступает в контакт с плоскостью крестовины, а головка, отклоняясь, обходит плоскость и возвращается в исходное положение.

Перемещение поленьев с крестовины 8 на лоток 6 осуществляется спаренными толкателями 9, связанными между собой рамкой 1, которая перемещается при помощи канатоблочной системы. 12 и направляющей 11.

Как только полено переместится на приемный лоток 6, упор 5 выходит из

зацепления с канатоблочной системой 12 и подвижная рамка 10 возвращается в исходное положение при помощи пружины 13.

С плоскости приемного лотка 6 поленья поочередно перемещаются по оси раскалывания щитами 15, шарнирно связанными с подвижной рамкой 14. После этого процесс расколки повторяется.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность, упростить и тем самым повысить надежность конструкции.

Фиг.

W