Изобретение относится к очистке и обезжириванию металлических изделип химическими способами, а именно к устройствам для очистки или декапирования Проката, в частности листов. Известно устройство для травлени деталей, например плат печатного мо тажа, содержащее ванну для травильной жидкости и установленный в ванн вертикально замкнутый транспортер, на замкнутой ленте которого закреплены платодержатели. Транспортер по гружен своей нижней ветвью в травил ную жидкость, а ванна.снабжена направляющими, выполненными по форме траектории движения плат. Устройство обладает относительно высокой эффективностью травления. При вращении ленты транспортера обрабатываемые платы периодически погружаются в жидкость и поднимаются над ее зеркалом. В верхней части траектории движения рабочая жидкост смачивающая изделие, насыщается кис лородом из окружающей воздушной сре ды и повышает свою активность. При последующем погружении отреагировав шая жидко.сть заменяется, а продукты реакции смываются с поверхности платы 11. Недостаток устройства состоит в том, что для функционирования устройства требуется значительный объе ручного труда, выполняемого во вред ных условиях , по закреплению плат в платодержателях и их откреплении после окончания обработки. Кроме того, эффективность травления плат недостаточно высока, поскольку прочно удерживающиеся наслое кия загрязнений и окислов не отделяются от платы при ее погружении в жидкость и остаются на поверхности платы после окончания обработки. Производительность устройства так же недостаточно высока вследствие необходимости в поштучном закреплении обрабатываемых плат на позиции оОработки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для жидкостной обработки ли тового проката, содержащее ванну, ротор с камерой для погружения изделий в ванну, при этом камера выполнена с опорной плоскостью ,цля размещения изделий и торцовыми упора ми, ограничивающими-перемещение изделий при обработке. В известном устройстве электромаг нитные валки механизмов загрузки и разгрузки расположены под углом 15-30° к вертикальной оси ротора. Конструкция устройства позволяет производить травление листов посредством периодического погружения их в травильную жидкость, которое осуществляется при вращении ротора. Загрузку обрабатываемых листов в секции (камеру ) ротора, а также разгрузку листов из ротора производят механизмами без использования ручного труда 2 . Однако известное устройство имеет недостаточную эффективность травления вследствие того, что прочно удерживающиеся наслоения загрязнений и окислов не полностью удаляются с поверхности листов в процессе погружения их в жидкость. Тем самым затрудняется последующий доступ травильной жидкости к поверхности металла, что снижает производительность устройства. Производительность устройства также снижается вследствие того, что в каждую секцию (камеру ) загружается только один обрабатываемый лист. Кроме того, устройство конструктивно сложное из-за наличия валковых механизмов загрузки и разгрузки, которые представляют собой промежуточные перегружающие механизмы, установленные между позициями загрузки и разгрузки. При таком конструктивном исполнении устройства загрузка листов и их последующая выгрузка осуществляются каждая в два этапа. На первом этапе загрузки осуществляется загрузка пакета листов, подлежащих травлению, на позицию загрузки. Перемещение листов осуществляется с помощью грузоподъемного механизма, например, с помощью погрузчика. На втором этапе загрузки осуществляется загрузка листов в секции ротора посредством валкового механизма загрузки, т.е. фактически идет перегрузка листов с позиции загрузки в секции ротора. Также в два этапа осуществляется И разгрузка листов. На первом этапе разгрузки листы перемещаются посредством валкового механизма разгрузки из секций ротора-на позицию разгрузки;,, на втором этапе разгрузки производят транспортировку пакета листов с позиции разгрузки к месту складирования посредством грузоподъемного механизма. Целью изобретения является повышение производительности путем улучшения эффективности обработки. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки листового проката, содержащем ванну, ротор с камерой для погружения изделий в ванну, при этом камера выполнена с опорной плоскостью для размещения изделий и торцовыми упорами, ограничивающими перемещение изделий при обработке, торцовые упоры выполнены перпендикулярно опорной плоскости, причем второй торцовой упор выполнен ступенчатым. Кроме этого, ступенчатый торцовый упор может быть выполнен в виде уступов и CKodoB, сопрягающих каждый уступ с основанием смежной ступени. На фиг. 1 иэобр-ажено устройство, вид спереди, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для травления листов содержит ванну 1, ротор 2, на котором закреплена камера 3, имеющая оп ную плоскость 4 для размещения пакета листов 5. С одного края опорной плоскости 4 расположен перпенди кулярный упор 6, совмещенный со стенкой камеры 3. С противоположного края опорной ПЛОСКОСТИ 4 установ лен наклонный упор 7, состоящий из последовательного ряда ступеней 8. Ступень 8 нсу лонного yndpa 7 состои из уступа 9 высотой, не более толщины обрабатываемого листа 5 и скоса 10, сопрягающего уступ 9 с основанием смежной ступени 8. Ротор 2 связан с электродвигателем 11 шестеренчатой передачей 12. Устройство работает следующим об разом. В зафиксированном положении ротора 2, когда камера .3 расположена над поверхностью травильной жидкост в ванне 1, производят загрузку пакета листов 5 на опорную плоскость 4 через боковое окно 13 вкамере 3 Загрузку производят с помощью, например, вилочного погрузчика (не показан ). После загрузки пакета лис тов 5 включают электродвигатель 11 который через шестеренчатую передачу 12 приводит ротор 2 во вращение В процессе вращения ротора 2 обрабатываемые листы 5 попеременно оп раются то на наклонный упор 7, как это имеет место в крайнем положении (фиг. 1), то на перпендикулярный упор б, смотря по тому, какой из этих упоров находится в данный момент в нижнем положении. Если в ниж нем положении находится наклонный упор 7, TQ обрабатываемые листы 5 соскальзывают по скосам 10 в ступени 8. Поскольку высота уступа 9 ступени 8 меньше толщины обрабаты ваемого листа 5, то в каждой ступе 8 задерживается только по одному листу 5, а между листами 5 образую ся зазоры, куда устремляется травил ная жидкость. При дальнейшем повор ротора 2 листы 5 соскальаывают со ступеней 8 и, двигаясь в противоположную сторону к перпендикулярному упору 6, трутся своими поверхностяWA друг о друга, способствуя, тем самым, более активному удалению продуктов очистки и трудноудалимых наслоений с поверхности листов. При достижении перпендикулярного упора 6 кромки листов 5 выравниваются и образуется готовый к транспортировке пакет листов 5. В процессе движения камеры 3 над поверхностью жидкости, жидкость, смачивающая листы 5 и камеры 3, насыщается кислородом и усиливает свою активность. Турбулентные потоки, возникающие в ванне 1 от движения камеры 3, смывают продукты травления. Устройство не только высокоэффективно и производительно, но и дешево в изготовлении, удобно в оборуживании и надежно в работе вследствие своей конструктивной простоты. Благодаря конструктивному исполнению упоров, ограничивающих перемещение обрабатываемых листов в камере,, достигнута возможность травления листов пакетом без предварительного поштучного их разделения и закрепления. При этом качество травления повышается за счет того, что в процессе травления листы трутся друг о друга, способствуя, тем самым, удалению труднорастворимых и прочно удерживающихся наслоений и продуктов травления, что ускоряет процесс обработки. Производительность возрастает также за счет того, что загрузка листов в камеру производится пакетом непосредственно грузоподьемным устройством (например, погрузчиком , без промежуточной перегрузки и поштучного разделения листов, что сокращает время на подготовку устройства к работе. Устройство не имеет перегрузочных механизмов для поштучного разделения и транспортировки листов, что определяет его конструктивную простоту. Рассыпание пакета листов в процессе травления и обратное их пакетирование производится с использованием весьма простых конструктивных средств: наклонного ступенчатого и перпендикулярного упоров, что также обеспечивает конструктивную, простоту устройства.
f3
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью | 1989 |
|
SU1715691A1 |
УСТРОЙСТВО для ТРАВЛЕНИ; ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU261863A1 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2141003C1 |
УСТРОЙСТВО ПОВЕРХНОСТНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2002 |
|
RU2223560C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2031976C1 |
Устройство для поштучной выдачи длинномерных изделий цилиндрической формы | 1980 |
|
SU937282A1 |
Устройство для перемещения кольцевых кассет между рабочими позициями травильной установки | 1975 |
|
SU556571A1 |
Устройство для предварительной подготовки и передачи металла к травильным ваннам | 1981 |
|
SU988900A1 |
УСТАНОВКА ПОДТРАВЛИВАНИЯ | 2006 |
|
RU2321679C2 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКО НОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, содержащее ванну, ротор с камеро для погружения изделий в ванну, этом камера выполнена с опорной плоскостью для размещения изделий и торцовыми упорами, ограничиванадими перемещение изделий при обработке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения эффективности обработки, торцовые упоры выполнены перпендикулярно опорной.плоскости, причем второй торцовый упор выполнен ступенчатым. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающе ся тем, что ступенчатый торцовый упор выполнен в виде уступов и скосов,сопрягающих каждый уступ с основанием смежной ступени.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ТРАВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 0 |
|
SU247365A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для травления тонколистового металла | 1971 |
|
SU590372A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1982-03-02—Подача