Изобретение относится к технике, .испытания триботехнических свойств материалов и Касается устройства дл исследования изнашивания материалов потоком абразивных частиц. Наиболее близким к изобретению является устройство для исследовани абразивного изнашивания, содержащее корпус, установленные на нем бункер предназначенный для размещения в не абразива, дозирующую заслонку, пита тель, входной конец которого соединен с бункером, привод вращения, за креплённьте на валу привода и соединенные последовательно распределитель, выполненный в виде тела враще ния с перегородками, вход которого соединен с выходным отверстием питателя, радиальные каналы, на кон цах которых закреплены эжектйрующие сопла, и держатель образца, /закрепленный в корпусе напротив эжектирую щих сопел. В известном устройстве распредел тель подставляет собой цилиндрическу чашку, внутренняя полость которой разделена радиально расположенными плоскими перегородками Cl. Недостатком известного устройства является то, что абразив, перемещаяс вдоль плоских перегородокпод деиствием центробежных сил, может скаплнваться во внутренней полости цилиндр ческой чашки, образуя устойчивые своды, которые разрушаются при колебаниях скорости. Это обуславливает, неравномерный расход абразива и, как следствие, приводит к снижению точности. Цель изобретения - повышение точности. Эта цель достигается тем, что в устройстве для исследования абразивного изнашивания, содержащем корпус установленные на нем бункер, предназ наченный для размещения в нем абрази ва,дозирующую заслонку, питатель, входной конец которого соединен с бункером, привод вращения, закреплен ные на валу привода и соединенные последовательно распределитель, выполненный в виде тела вращения с перегородками, вход которого соединен с выходным отверстием питателя, радиальные каналы, на концах которых закреплены эжектируюиие сопла, и держатель образца, закрепленный в корпусе напротив эжектирующих сопел выходное отверстие питателя и радиальные каналы плавно сопряжены с рабочей поверхностью распределителя а плоские боковые грани перегородок отклонены на острый угол от радиалького направления в сторону, противоположную вращению распределителя. На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - . узел ни фиг.1; на фиг. 3 - распределитель. Устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 и установленный на нем бункер 2, предназначенный для размещения абразива. В бункере 2 расположена дозирующая заслонка 3. Посредством питателя 4 бункер 2 соединен с распределителем 5 благодаря тому, что входной конец питателя 4 соединен с бункером 2, а его выходной конец 6(фиг. 2) устанбйлен на входе р&спределителя 5. На корпусе 1 установлен также привод 7 вращения, на валу 8 которого закреплены последовательно распределитель 5, радиальные- каналы 9, на концах которых установлены эжектируютие сопла 10. Рабочая поверхность А (фиг. 2) распределителя 5 плавно сопрягает выходной конец 6 питателя 4 и радиальные, каналы 9. На части рабочей поверхности А распределителя 5, примыкающей к радиальным каналам 9, установлены перегородки 11(фиг.3),плоские боковые грани Б которых отклонены на острый угол от радиального направления в сторону, противоположную вращению распределителя 5 (это направление показано на фиг. 3 стрелкой). На корпусе 1 установлены также держатели 12 образцов 13, которые равномерно расположены по окружности напротив эжектирующих сопел 10. Устройство снабжено улавливателем 14 абразивных частиц и сборником 15. Устройство работает следующим образом. После включения привода 7 вращения (фиг. 1) и достижения требуемой скорости вращения при помощи дозирующей заслонки 3 устанавливают требуемый расход абразива. Абразив под действием силы тяжести по питателю 4 поступает на рабочую поверхность .А распределителя 5, где ускоряясь центробежными силами, рассекается перегородками 11, расположен ньили равномерно по -окружности (фиг. 3), на равные дозы и по боковым их граням Б направляется в радиальные каналы 9, В радиальных каналах 9 абразив еще более ускоряется и попадает в эжектйрующие сопла 10, в которых происходит выравнивание скоростей частиц различных фракций за счет воздушного потока. Абразив из эжектир5ПОщих сопел попадает на образцы 13. Отработанный абразив улавливателем 14 направляется в сборник iS. Устройство позволяет получить постоянный по плотности поток абразивных частиц.
ftw.f
П
Ф/гг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования абразивного изнашивания | 1983 |
|
SU1174828A1 |
Устройство для исследования абразивного износа образцов | 1978 |
|
SU705301A1 |
Устройство для исследования абразивного изнашивания | 1986 |
|
SU1326948A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ | 2006 |
|
RU2306548C1 |
Устройство для исследования абразивного износа образцов | 1981 |
|
SU974218A2 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1989 |
|
SU1626127A2 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1985 |
|
SU1295294A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 1991 |
|
RU2020460C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ РЕЗЬБОВОГО УЧАСТКА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2266807C1 |
Устройство для испытания материалов на абразивный износ | 1985 |
|
SU1341540A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ, содержащее корпус, установленные на нем бункер предназначенный для размещения в нем абразива, дозирующую заслонку, питатель, входной конец которого соединен с бункером, привод вращения закрепленные на валу привода и соеди-; ненные последовательно распределитель, выполненньлй в виде тела вращения с перегородками, вход которого соединен с выходньм отверстием питателя, радиальные каналы, на концах которых закреплены эжектирующие сопла, и держатель образца, закрепленный в корпусе напротив эжектирующих сопел, отличающееся тем, что, с целью повьвиения точности, выходное отверстие питателя и радиальные каналы плавно сопряжены с рабочей поверхностью распределителя, а плоские боковые грани перегородок отклонены на острый угол от радиально.го направления в сторону, противо- § положную вращению распределителя.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления труб с продоль-НыМи гОфРАМи | 1978 |
|
SU829273A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-08-23—Публикация
1981-11-30—Подача