: -
Изобретение относится х испытатель ной технике, а именно к установкам wis( исследовання абразивного износа материалов в струе свободного абразива.
Известно устройство шш исследог-а- ВИЯ износа материалов в струе свободного абразива, содержащее бункер, дозирующую заслонку, канал для абразива, заканчивающийся соплом, источник сжатого воздуха, соединенный с каналом для абразива, держатели образцов tl .
Однако при разгоне частиц абразива газовой струей мелкие частицы приобретают большую скорость, чем 1фупные, что вносит определенные трудности в точность оценки величины износа и воспроизводимость результатов эксперимента.
Известно устройство для исследования абразивного износа образцов, содер-г жащее основание, бункер для размещения абразива, распределитель абразива, выполненный в виде цилиндрической чаши, равномерно разделенной по окружности
пластинами-Направляющими и снабл енной радиальными каналами, привод вращения распределителя абразива, держатели образцов 21.
Однако известное устройство не позволяет создать равномерного соударения абразивных частиц (по концентрации и скорости) с образцом больших размеров, поскольку при центробежном ускорении частиц крупные частицы приобретают большую скорость. Чём мелкие.
Целью изобретения является приближение условий испытания к реальным за счет создания равной скорости соударения абразивных частац с образцом и равномерного распределения частиц по сечению пЬтока. .
Это достигается тем, что предаагаемое устройство снабжейо эжйктирующшуги соплами, охватывающими каналы, адержатели образцов установлены на основании. Радиальные каналы расположены, например, по винтовой поверхносттн. На чертеже изображено устройство д исследования абразивного износа образцов, общий вид. Устройство содержит бункер 1 для размещения абразива, дозирующую aacsлонку 2, расположенную в нижней части бункера, распределитель абразива, выполненный в виде цилинфической чаши 3 пластин - направляющих 4, .центрального тела 5, радиальных каналов 6, сое- шшенных с цилиндрической чащей 3, эжектирующих сопел 7, соединенных с каналами 6 с помощью цилиндрических вкладышей. Распределитель абразива соединен с приводом 8 вращеш1я, который позво ляет регулировать скорость вращения распределителя абразива.,Образцы 9 рас положены в образце держателях 10, которые установлены на основании 11, равномерно по окружности. Радиальные каналы расположены равномерно по цилиндрической чаще 3, например, по винтовой поверхности. Устройство улавливателем 12 абразивных часгиц я сборником 13. Устройство-работает следующим образом. После включения привода 8 и достижения требуемой скорости вращелш распределителя абразива при помощи Дозирующей заслонки 2 устанавливается Требуемый расход абразийа. Абразив под действием силы тяжести попадает на центральное тело 5 распределителя абразива, рассекается пластинами - нап равляющими 4 на равные части, под . действием центробежных сил попадает в каналы 6, гДе ускоряется. На выходе из канала 6 абразив попадает в эжектирующее сопло 7, в кото ром происходит выравнивание скоросте; частиц за счет воздущного потока. Абразив из сопел 7 подается на образцы 9, закрепленные в образце держателе 10 Отработанный абразив улавливателем 12 направляется в сборник 13 абразива. Наличие эжектирующих сопел, их равномерное распределение по высоте и окружности распределителя абразива позволяет уравнять скорос-га мелких и крупных частиц абразива и испытывать образцы с размерами, обеспечивающими последующие механические испытания для исследования влияния взноса на статическую и длительную прочность материала, а также более точно оценить явление аэроабразивного износа материалов и добиться удовлетворительной isocпроизводимости результатов экспери- меата. . . 1 Формула изобретения 1.Устройство для исследования абразивного износа образцов, содержащее основание, бункер для размещения абразива, распределитель абразива, вьшолненный в виДе цилиндрической чаши, равномерно разделенной по окружности пласта нами-направляющими и снабженной р&диальйыми каналами, привод вращения распределителя абразива, держатели образцов, отличающееся тем, чтс с целью приближения условий испытаний к рёальным, оно снабжено эжектируюшими соплами, охватывающими каналы, а держатели образцов установлены на основании. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальные каналы расположены по винтовой поверхности... Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Аверченко П. А. Установка для исследования на износ в струе свободного абразива.-3а1водская лаборатория, 1969, № 10. 2.Авторское свидетельство СССР № 333470, кл. G 01 N 33/40, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для исследования абразивного изнашивания | 1981 |
|
SU1037140A1 |
Устройство для исследования абразивного изнашивания | 1983 |
|
SU1174828A1 |
Устройство для исследования абразивного износа образцов | 1981 |
|
SU974218A2 |
Устройство для исследования абразивного изнашивания | 1986 |
|
SU1326948A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 1991 |
|
RU2020460C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ | 2006 |
|
RU2306548C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА КОРРОЗИОННЫЙ ИЗНОС | 2009 |
|
RU2431820C2 |
Установка для испытаний на газоабразивное изнашивание | 2018 |
|
RU2688879C1 |
Установка для исследования ударного абразивного воздействия на образцы | 1984 |
|
SU1237951A1 |
Установка для испытания материалов на абразивное изнашивание | 1985 |
|
SU1296902A1 |
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-06-02—Подача