Бегуны для измельчения керамических масс Советский патент 1983 года по МПК B02C15/14 

Изобретениеотносится к npoNsaiiленности строительных материалов.

Известны бргуны для измельчения керамических масс, содержащие чашу, катки с бандажами и приводом Cl}.

Недостатками данных бегунов для измельчения являются небольшой срок службы вследствие неравномерного и быстрого износа чаши и бандажей по наружной, и торцовой поверхностям а тАкже низкая производительность.

Наиболее близкими, к предлагаемым по техническому решению являются бегуны для измельчения керамических масс, содержащие чашу, днище которой образуют плита и решетка, катки с бандажами и приводом ,2},

Однако выполнение прорезей в решетке бегунов приводит к тому, что при работе бегунов угол между, направлением суммарной силы воздействия катка на керамическую массу и продольной осью каждой прорези непостоянен и отличен от прямого. Это приводит к увеличению пути контакта массы со стенками прорезей, т.е. к .повышенному, неравномерному износу решетки, и, следовательно, к уменьшению срока службы. Кроме того непостоянство угла обусловливает появление составляющей суммарной силы. Эта составляющая, действуя вдоль прорезей, отжимает посторонние твердые включения вместе с массой к краю прорезей, что увеличивает вероятность застревания таких вкл1рчений у края прорезей, как . участка наибольшей площади контакта включений с неподвижной стенкой, jngiouecc забивания прорезей, а так|же движение массы под углом, отличным от прямого, в конечном итоге снижает производительность бегунов.

Различный путь прохождения массы через каждую прорезь обусловливает различную степень массы по выходе и контакта с днищем и, Kaik следствие, получение разнопрочных изделий,

В пределах секции днища прорези расположены относительно, например, оси симметрии секции под постоянным углом, т.е. проекция продольной оси Каждой прорези на радиус днища, проходящий через центр прорези, является величиной непостоянной, зависящей от углового расположения радиуса Это приводит к неупорядоченному рарположению отверстий на секции и, в частности, к образованию участков на которых могут поместиться только укороченные прорези. Керамическая масса, особенно жесткая или содержащая посторонние включения, забивает прорези полностью или частично что снижает производительность бегунов и ухудшает качество переработки керамической массы. .

Цель изобретения - повышение про изводительности и улучшение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, .что в бегунах для измельчения керамических масс, содержащих чашу; днище которой образуют, плита и решетка, катКи с бандажами и приводом, отверстия в решетке расположены вдоль логарифмических спиралей, полюса которых совпадают с центром.чаши, а угол каждой спирали определяют из соотношения: ot arctg ТООЧ , где dr - угол логарифмической спирали, град

5 угол наклона конической поверхности бандажа к оси катка, град; D - диаметр катка, мм . На фиг, 1 дано схематическое изобQ ражение бегунов, вид спереди; на фиг, 2 - вид А фиг, 1,

Бегуны содержат чашу 1, днище которой образуют плита 2 и решетка 3 с прорезями 4, выполненными вдоль

логарифмических спиралей, т,е. проекция продольной оси каждой прорези на радиус днища, проходящий через центр прорези, является величиной постоянной. Над днищем на оси 5 установлены приводные катки б с бандажами 7, наружные поверхности которых выполнены коническими и обращены основаниями конусов друг к другу, причем угол наклона конической noBepj ности. 0андажа к оси катка находит- .

5 ся в пределах 2-12°,

Бегуны работают следуняцим образом.

При движении катков б с коническими бандажами 7 по днищу подаваемая

0 на него керамическая масса сначала перерабатывается на плите 2, затем продавливается через овальной формы прорези 4 решетки 3, выполненные вдоль логарифмических спиралей, пос люса которых совпадают с центром днища,, а угол каждой спирали постоянен для данных бегунов и обеспечивает при работе бегунов перпендикулярность продольной оси каждой прорези к напп равлению движения масс. Это приводит к постоянству пути контакта массы со стенками всех прорезей, к увеличению срока службы днища вследствие уменьшения его износа. Ввиду отсутствия действующей вдоль прорези составлягадей cy 1мapнoй силы уменьшается вероятность застревания посторонних твердых включений в прорезях. Масса движется перпендикулярно продольной оси прорези, чем обеспечивается

0 повышение производительности. Одинаковый путь прохождения массы через каждую прорезь обусловливает одинаковую срепень обработки массы .по выходе из контакта с решеткой и, следовательно, получение одинаковых по

прочности изделий. Обеспечивается также упорядоченное расположение прорезей, а также наличие всех прорезей с одинаковыми геометрическими размерами. Отсутствие прорезей уменьшенных геометрических размеров стабилизирует работу бегунов по произЁодительности, так как ве юятйость забивания, прорезей керамически массой в Ътом случае минимгшьна.

БЕГУНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, содержащие чашу, диище которой образуют плита и решетка, катки с бандажами и приводом,, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта, отверстия в решетке расположены вдоль логарифмических спиралей, полюса которых совпадают с центром чаши, а угол спирали определяют из соотношения:л с Ы- arctg 100.Ч--. D , где oL - угол логарифмической спирали, град; Ч - угол наклона конической поверхности бандажа к оси катка, град; О - диаметр катка, мм. О) оо со ел