Ленточная сушилка для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК F26B17/04 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической промышленности при сушке токсичных, взрывоопасных гранулированных материалов, а также и в других отраслях промлшленности. Известна ленточная сушилка для сыпучих материалов, содержащая герметичный корпус с поперечными перегородками, имеющими окна, размещенный внутри корпуса ленточный транспортер, подвешенный на.направляющих, и рециркуляционное устройство Г11Недостатком известной сушилки является то, что при сборке секций исключается точная сборка направляющих конвейерных устройств, что ска зывается на экспл атсщионной надежности транспортера. Цель изобретения - повышение экс плуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в ленточной сушилке для сыпучих материалов, содержащей горизонтальный корпус -с поперечными пepeгopoдкa в, имеющими окна, разме щенный внутри корпуса ленточный тра спортер, подвешенный на направляющи и рециркуляционное устройство, пере городки по периметру окон выполнены с опорными выступами для направляющих транспортера, а сами окна смещены к периферии корпуса в горизонтальной плоскости с образованием отсеков под рециркуляционное устрой ство, которое выполнено в виде батареи воздушных инжекторов. На фиг. 1 изображена ленточная сушилка, общий вид; на фиг. 2 поперечный разрез; на фиг. 3 - кольцевая перегородка. Ленточная сушилка содержит цилинд рический горизонтальный корпус 1, содержащий загрузочную секцию 2 и разгрузочную секцию 3, и размещенные по длине корпуса 1 сушильные секции Вйутри корпуса 1 размещен транспортер 4, предназначенный для перемещения высушиваемого материала, и скреб ковый транспортер 5 для сбора просыпей. Корпус 1 также снабжен перфорированными трубами б для подачи пара для пожаротушения, узлы 7 соплового обдува в сушильных секциях или решетки 8 для равномерного распределения воздуха по ленте транспортера 4 в загрузочной и разгрузочной секциях 2 и 3. В разгрузочной секции 3 имеется щетка 9 с резиновыми пластинами для чистки ленты транспортера 4, в загрузочной секции 2 - натяжные устройства 10 и 11. Вдоль сушильных секций корпуса 1 расположен коллектор 12 горячего воздуха, к которому вертикально прикреплены инжекторы, содержащие сопла 13, камеры 14 смещения и диффузоры 15. В начале Кс1ждой сушильной .секции установлен штуцер 16 для отработавшего теплоносителя. Между сушильными секциями установлены кольцевые перегородки 17 с фасонными окнами по периферии, которые смещены в горизонтальной плоскости. Для удобства наблюдения за работой механизмов корпус 1 снабжен люками 18, смотровыми окнами 19 и подсветкой 20. В сушильных секциях, а также в загрузочной и разгрузочной секциях 2 и 3 предусмотрены предохранительные взрывные мембраны 21. Корпус 1 имеет три пары .опор 22 и крепится к стойкам общей рамы 23. Под корпусом 1 на раме 23 установлены калориферы 24, систег 25 и 26 регулирования расхода пара и отвода конденсата. Сушилка также снабжена штуцером- 27 загрузки, штуцером 28 выгрузки просыпей и штуцером 29 для выгрузки товарного продукта. Направляющие 30 транспортеров 4 и 5 крепятся на опорных выступах окон кольцевых перегородок 17. Ленточная сушилка работает следующим образом. Исходный влажный материаш загружается в корпус 1 через штуцер 27, попадает на перфорированную ленту транспортера 4 и перемещается из загрузочной секции 2 в сушильную секцию. Время пребывания материала в этих секциях регулируется скоростью движения ленты транспортера 4. За счет прохождения теплоносителя через слой материала, последний высыхает до требуемой влс1жности, после чего поступает в разгрузочную секцию 3 и выгружается через штуцер 29. Сушка материала происходит под действием пронизывающего его слой теплоносителя (горячего воздуха) подаваемого в сушилку через калориферы 24 и коллектор 12, встроенный в промежуточную сушильную секцию корпуса 1. Из коллектора 12 горячий воздух подается через сопла 13 инжекторов в смесительные камеры 14, увлекая за собой часть отработавшего воздуха. Температура теплоносителя регулируется расходом пара, подаваемого в калориферы 24. Просыпь продукта собирается на скребковом транспортере 5 и выгружается из сушилки через штуцер 28. Установка внутри корпуса 1 батареи воздушных инжекторов обеспечивает безопасное ведение процесса сушки взрывоопасных материалов. С другой стороны такое размещение батареи нжекторов было обеспечено путем смещения обоих транспортеров 4 и 5 к периферии корпуса 1 в горизонтальной плоскости, а снабжение окон перегородок 17 опорными выступакн позволяет более точно размещать направляющие 30 транспортеров внутри корпуса 1 при сборке его кольцевых секций, что повышает эксплуатационную надежность установки.

ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая горизонтальный корпус с поперечными перегородками, имеющими окна, размещенный внутри корпуса ленточный транспортер, подвешенный на направляющих и рециркуляционное у.стройство, отличающаяся тем, что, с цепью повьшения эксплуатационной надежности, перегородки по периметру окон выполнены с опорными выступами для направлякшнх транспортера, а сами окна скюцоны к периферии кортЛза в горизонтальной плоскости с образовакием отсеков под рециркуляционное устройство, выполнено в виде батареи воздушных инжекторов. (Л СО 00 ч1 О) 4

30

i7

Л/С